ما هي الزجاجات المصنوعة من الزجاجات وأنواع الزجاجات المختلفة

يعد الزجاج أحد أكثر المواد فعالية المستخدمة في صناعة التعبئة والتغليف اليوم. ويُعتقد أنه بمثابة معظم مواد التعبئة والتغليف الصديقة للبيئة لأنه يمكن إعادة استخدامه مرارًا وتكرارًا دون المساس بالجودة. في هذه التدوينة سنتحدث عن العملية التي من خلالها حاويات زجاجية أو حاويات زجاجية يتم تصنيعها وأنواع الزجاجات المختلفة.

ومع ذلك، قبل الانتقال إلى عملية تصنيع الزجاج، دعونا أولاً نتعرف على مصطلحات تصنيع الزجاج الثلاثة الأكثر استخدامًا والمستخدمة في مجال تصنيع الحاويات في القسم التالي.

مصطلحات صناعة الزجاج

المصطلحات الثلاثة الأكثر استخدامًا في صناعة الزجاج هي gob parison جنبًا إلى جنب مع دفعة الزجاج.

· بحار

Gobs عبارة عن أسطوانات أو كتل مصنوعة من الزجاج الذائب. عندما يصل الزجاج إلى درجة حرارة مناسبة أثناء عملية تصنيعه، يتم قطعه بسكين القص وتشكيله إلى قطع. تُعرف أيضًا باسم الكتل المصنوعة من الزجاج.

· باريسون

يتم إنشاء الباريسونات مباشرة بعد إنشاء الكتل. يتم بعد ذلك إرسال الكتل المنصهرة إلى قالب الباريسونات أو "الفارغة" لإنتاج شكل الباريسونات. الزجاجات. الباريسونات عبارة عن قطع تم تشكيلها جزئيًا من الزجاجات أو الجرار الزجاجية التي انتهت أعناقها.

· دفعة الزجاج

دفعة الزجاج هي دفعة زجاجية عبارة عن مزيج من المواد المستخدمة لإنتاج الزجاج الذي لا يمكن ذوبانه بعد. يتم تسخينه وصهره ثم تبريده ليشكل أكوابًا.

ما هي بالضبط الزجاجات المصنوعة من؟

يمكن تصنيع أحدث الزجاجات والجرار الزجاجية بالمكونات التالية:

· رماد الصودا

· رمل السيليكا

· الحجر الجيري

· أكسيد الألومنيوم

· أكسيد المغنيسيوم

· كوليت

الرمل الغني بالسيليكا ذو درجة نقاء أعلى يعني محتوى حديد أقل مما يمنحك تحكمًا أكبر في اللون الزجاجي للزجاجة. الهدف من الحجر الجيري هو تقليل درجة الحرارة التي يذوب فيها خليط المواد الخام. غالبًا ما يتم إضافة أكسيد الألومنيوم وأكسيد المغنيسيوم لتحسين المتانة.

أخيرًا، من المهم الإشارة إلى أن حجر الزجاج (المعاد تدويره وكذلك الزجاج المكسور) هو مادة أساسية تستخدم في صناعة الزجاج، مما يساعد في تقليل استهلاك الطاقة والمواد الخام اللازمة لإنتاج العبوات الزجاجية الطازجة.

يتكون Cullet من نفس التركيبة الموجودة في دفعات زجاجية. يتم تضمينه في الخليط بسبب خصائصه الذوبانية داخل الفرن التي تساعد في تسريع عملية تحويل الدفعات الزجاجية. دفعات زجاجية إلى كتل.

الكريتة هي مادة توفر الطاقة ولا تقلل فقط من الطاقة المطلوبة في عملية صهر دفعات الزجاج، ولكنها تساعد أيضًا في تقليل البصمة الكربونية من الزجاج. يمكن تصنيع دفعات الزجاج من 25 إلى 60% من الكريت، وتحتوي العبوات الزجاجية المصنعة عمومًا على 70-74% من رمل السيليكا حسب الوزن.

كيف يتم صناعة الزجاجات؟

دعونا الآن ننتقل إلى عملية إنتاج العبوات الزجاجية.

الخطوة 1. ذوبان خليط المواد الخام

· تم وزن المواد الخام بدقة ومن ثم دمجها وفقًا لمتطلبات الزجاجة من حيث الخصائص.

· يتم بعد ذلك إدخال دفعة زجاجية في الفرن ثم تعريضها لدرجات حرارة عالية حتى تبدأ في الذوبان وتكون قادرة على العفن.

الخطوة 2. تشكيل الزجاجة

بعد أن يتم إذابة الخليط ثم تشكيله على شكل كتل، يتم استخدام شفرة موضوعة بشكل مناسب لتقطيعه إلى كتل لها نفس الوزن قبل عملية التشكيل. إن وزن القطعة مهم لتصميم كل زجاجة أو جرة زجاجية. يتم تشكيل الزجاج عن طريق تغذية الكتل الساخنة في القوالب بمساعدة الجاذبية. يشكل ضغط جهاز التشكيل الرقبة الزجاجية للزجاجة وشكلها العام.

من أجل تشكيل الشكل النهائي للزجاجة، يمكن تطبيق طريقتين مختلفتين لتشكيل الضغط والنفخ وتشكيل النفخ والنفخ. تعتمد عملية التشكيل المتبعة على نوع الحاوية الزجاجية التي يتم إنشاؤها.

الطريقة 1. اضغط على التشكيل وانفخه

هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا لصنع الزجاجات. إنها تستخدم آلة IS مكونة من أقسام مختلفة لإنتاج حاويات متطابقة الحجم في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه لإنشاء زجاجات ومرطبانات زجاجية واسعة الفم.

· يتم قطع كتلة السائل المنصهر إلى حجم معين باستخدام شفرة القص.

· سيتم امتصاص كل قطعة في آلة تتشكل من خلال قوة الجاذبية.

· يتم بعد ذلك دفع الكتل إلى قالب باستخدام المكبس، حيث يتم تقطيعها إلى قطع صغيرة.

· يتم بعد ذلك نقل الباريسونات إلى قالب النفخ، حيث يتم تسخينها لخلق نعومة تسمح بإنشاء الأبعاد الزجاجية المطلوبة.

· بعد تسخين كل باريسون، يتم حقنها باستخدام الهواء من أجل "نفخها" في شكلها.

الطريقة الثانية. تشكيل النفخ والنفخ

يتم استخدام عملية الضغط والنفخ في الحاويات ذات الفم الواسع. يتم استخدام عملية النفخ والنفخ في صنع الحاويات الضيقة وتلك التي تتطلب سماكات مختلفة للرقبة. إنها تستخدم آلة IS، حيث يتم أيضًا إدخال الكتل في القوالب عن طريق الجاذبية. فقط هيكل الباريسون هو المميز.

· تم قطع كتل من الكتل إلى نفس الأبعاد.

· تتغذى الكتل في آلة التشكيل.

· يساعد استخدام الهواء المضغوط على تشكيل عنق كل زجاجة بما يتماشى مع شكلها العام.

· يتم تسليم السجون قبل إعادة تسخينها.

· ثم يتم حقن الهواء مرة أخرى لإنشاء الشكل النهائي.

· مرة أخرى يتم استخدام الهواء المضغوط لإعطاء كل زجاجة الشكل المطلوب.

الخطوة 3. التلدين

مهما كانت عملية التشكيل المستخدمة بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، يتم اتباع نفس العملية في الخطوة التالية: التلدين. تم تصميم هذه العملية لتبريد العبوات الزجاجية بطريقة موحدة لإزالة الضغوط الداخلية التي يمكن أن تسبب الشقوق أو الكسر. فهو يخفف من التوتر، مما يجعل الأوعية الزجاجية أكثر متانة.

· تتم إزالة الزجاجات التي تم تشكيلها بالكامل من القالب.

· يتم نقل الزجاجات إلى فرن التلدين، حيث يتم تسخينها إلى حوالي 1050 درجة فهرنهايت قبل تبريدها إلى 390 درجة فهرنهايت.

الخطوة 4. الفحص النهائي

الخطوة الأخيرة هي إخضاع الجرار والزجاجات لفحص شامل للتأكد من مطابقتها لمعايير مراقبة الجودة اللازمة. تتم إزالة أي زجاجة بها عيوب، مثل الكسور والمناطق المشوهة والفقاعات وإعادة استخدامها ككسارة.

يتم تصنيف الجرار والزجاجات التي اجتازت الفحص حسب الحجم والنوع. بعد الفرز، يتم تعبئتها ثم نقلها.

أنواع مختلفة من الزجاجات

الموضوع الأخير الذي سندرسه هو الأنواع المختلفة للقوارير الزجاجية.

زجاج فلينت

هذا النوع من الزجاج شفاف وشفاف وعديم اللون. إنه يحجب معظم الأشعة فوق البنفسجية، لكنه لا يمتص الضوء المرئي.

زجاج بلوري

يمكن تشكيل الزجاج المصنفر في الوقت الذي تتم فيه معالجة لون الزجاج. تمنح عملية المعالجة الزجاج مظهرًا وملمسًا مختلفين تمامًا.

الكوبالت

تتميز زجاجات الكوبالت الزجاجية باللون الأزرق بسبب احتوائها على أكسيد الكوبالت. يوفر حماية معتدلة من أشعة الشمس.

أخضر

يتم تصنيع الزجاجات الخضراء عن طريق دمج النحاس أو الكروم أو الحديد في خليط ذوبان المكونات الخام. يعتبر أكسيد الكروم محفزًا للزجاجات الزجاجية ذات اللون الأخضر الزمردي والأخضر المصفر. يتم تصنيع النظارات ذات اللون الأزرق والأخضر عن طريق خلط الكوبالت (الأزرق) والكروم (الأخضر) مع الكوبالت (الأزرق).

العنبر

إنه زجاج بني يمكن صنعه بإضافة الكبريت والكربون والنيكل إلى المزيج. إنه يمتص معظم الأشعة فوق البنفسجية التي تكون أقل من 450 نانومتر، وبالتالي يوفر حماية عالية من الأشعة فوق البنفسجية وهو أمر بالغ الأهمية لكل من البيرة والأدوية الأخرى.

أسود

عادة ما يتم تصنيع الزجاجة السوداء من خلال الجمع بين مستويات عالية من الحديد، ولكنها يمكن أن تحتوي على مكونات أخرى مثل الكربون والمغنيسيا والنحاس والحديد.

أرجواني

عادةً ما يتم تصنيع العبوات الزجاجية الأرجوانية والزجاجات ذات الجمشت والحاويات الزجاجية الحمراء باستخدام أكاسيد النيكل أو المنغنيز.

أزرق

يعد أكسيد الكوبالت والنحاس من المواد المضافة الرئيسية المستخدمة في إنتاج الزجاجات الزرقاء.

معتم

غالبًا ما يطلق على الزجاج المعتم المعروف أيضًا باسم زجاج الحليب الزجاج الأبيض وزجاج العقيق. يتم تصنيعه عن طريق الجمع بين الفلوريدات والكالسيوم والفوسفات وأكسيد الزنك والقصدير.

زبرجد

يتم إنشاء اللون الأزرق البحري الموجود في العبوات الزجاجية بواسطة الحديد الموجود بشكل طبيعي في الرمال أو عند خلط الحديد في المزيج. يتم تقليل أو زيادة كمية الأكسجين في عملية الذوبان لإنشاء المزيد من الظلال الخضراء أو الزرقاء الخضراء.

بالإضافة إلى ألوان الزجاج هناك أنواع مختلفة من العبوات الزجاجية.

زجاج الرصاص

الزجاجات المصنوعة من الزجاج الرصاصي أكثر مرونة، مما يعني أنها أقل صعوبة في القطع. لكنهم غير قادرين على تحمل درجات الحرارة القصوى أو التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. يتم استخدامها في الغالب لإنشاء تماثيل ونظارات زينة.

زجاج الصودا والجير

تشتمل الصودا والكالسيوم والسيليكا على زجاجات زجاجية من الصودا والجير. كلما زادت كمية السيليكا في الخليط وزادت نسبة السيليكا فيه، كلما كانت مقاومة الزجاج ضد الصدمات الحرارية أفضل. لكن مقاومته الحرارية لا يمكن مقارنتها بزجاج البورسليكات.

زجاج البورسليكات

وهو من أشهر أنواع الزجاج. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه مقاوم للكسر بسبب التغيرات في درجات الحرارة. ولذلك، يتم استخدامه في معدات المختبرات، والأواني الزجاجية، وكذلك تجهيزات المطابخ.

الكوارتز المنصهر

ومن المعروف أيضًا في زجاج السيليكا الزجاجي وكذلك الزجاج المصهور. ويتم تصنيعه عن طريق تنقية كريستال السيليكا الموجود في الصخور البلورية أو الرملية، إما بالكهرباء أو بصمام اللهب. تتميز زجاجات الكوارتز المندمجة بأنها شفافة للغاية ومقاومة للطقس والصدمات.

ألومينوسيليكات

النوع الأخير من الزجاجات التي سننظر إليها هي تلك المصنوعة من أكسيد الألومنيوم. تتنوع العبوات الزجاجية المصنوعة من الألومنيوم في التركيب، ولكنها تحتوي عادة على ما بين 20-40 بالمائة من أكسيد الألومنيوم. لها نفس خصائص زجاج البورسليكات، ولكنها أقل عرضة للتسخين، كما أنها تتمتع بمقاومة كيميائية أكبر. وهذا يجعل تصنيعها أصعب من تصنيع الزجاج المصنوع من زجاج البورسليكات.

خاتمة

لقد تعلمت الآن أنك تعلمت أنه لا يمكن إنشاء الأوعية والزجاجات الزجاجية باستخدام نوع واحد فقط من الزجاج. يتم إنشاء الألوان المختلفة للزجاج من خلال الجمع بين مواد خام مختلفة، مما يؤثر بدوره على قوة كسر الحاويات. إذا كنت تبحث عن منتج للزجاجات من ذوي الخبرة، يمكنك الوثوق به رويل. نحن نقدم مجموعة متنوعة من العبوات الزجاجية لتناسب متطلبات التعبئة والتغليف الخاصة بك.