Woraus bestehen Glasflaschen und verschiedene Flaschentypen?

Glas ist heute eines der effektivsten Materialien, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Es wird als das angesehen umweltfreundlichstes Verpackungsmaterial da es immer wieder verwendet werden kann, ohne dass die Qualität darunter leidet. In diesem Beitrag werden wir über den Prozess sprechen, durch den Glasbehälter oder Glasbehälter sind konstruiert und die verschiedenen Glasflaschenvarianten.

Bevor wir jedoch zum Glasherstellungsprozess übergehen, wollen wir uns im folgenden Abschnitt zunächst mit den drei am häufigsten verwendeten Glasherstellungsbegriffen im Bereich der Behälterherstellung vertraut machen.

Terminologien für die Glasherstellung

Die drei in der Glasherstellung am häufigsten verwendeten Begriffe sind Tropfenvorformling und Glasbatch.

· Gob

Tropfen sind Zylinder oder Klumpen aus schmelzendem Glas. Wenn das Glas während des Herstellungsprozesses eine geeignete Temperatur erreicht hat, wird es mit einem Scherenmesser geschnitten und zu Tropfen geformt. Sie werden auch als Tropfen aus Glas bezeichnet.

· Parison

Die Erstellung der Vorformlinge erfolgt direkt nach der Erstellung der Tropfen. Die geschmolzenen Tropfen werden dann zur Form für Vorformlinge oder „Rohlinge“ geschickt, um die Form der Vorformlinge zu erzeugen. Glasflaschen. Parisons sind Stücke, die teilweise aus Glasflaschen oder Gläsern mit fertigem Hals geformt wurden.

· Glascharge

Bei Glasgemenge handelt es sich um eine Mischung der zur Herstellung von Glas verwendeten Materialien, die noch nicht schmelzbar ist. Es wird erhitzt, geschmolzen und dann abgekühlt, um Gläser zu formen.

Woraus bestehen Glasflaschen genau?

Die neuesten Glasflaschen und -gläser können aus den folgenden Komponenten hergestellt werden:

· Soda

· Quarzsand

· Kalkstein

· Aluminiumoxid

· Magnesiumoxid

· Scherben

Ein quarzreicher Sand mit einer höheren Reinheit bedeutet einen geringeren Eisengehalt, wodurch Sie eine bessere Kontrolle über die Glasfarbe der Flasche haben. Das Ziel von Kalkstein besteht darin, die Temperatur zu senken, bei der die Rohstoffmischung schmilzt. Zur Verbesserung der Haltbarkeit werden häufig Aluminiumoxid und Magnesiumoxid zugesetzt.

Abschließend ist es wichtig zu beachten, dass Scherben (sowohl recyceltes als auch zerbrochenes Glas) ein wesentliches Material für die Glasherstellung ist, das dazu beiträgt, den Energieverbrauch und die Rohstoffe zu reduzieren, die für die Herstellung frischer Glasbehälter erforderlich sind.

Scherben werden aus derselben Zusammensetzung hergestellt, die auch in Glaschargen enthalten ist. Aufgrund seiner Schmelzeigenschaften im Ofen wird es in die Mischung einbezogen und trägt dazu bei, den Prozess der Glaschargenumwandlung zu beschleunigen. Glaschargen in Tropfen formen.

Scherben sind ein energiesparendes Material, das nicht nur den Energiebedarf beim Schmelzen von Glaschargen reduziert, sondern auch dazu beiträgt, den Energiebedarf zu senken CO2-Fußabdruck aus Glas. Glaschargen könnten zu 25 bis 60 % aus Scherben bestehen, und hergestellte Glasbehälter enthalten im Allgemeinen 70 bis 74 Gewichtsprozent Quarzsand.

Wie werden Glasflaschen hergestellt?

Kommen wir nun zum Produktionsprozess von Glasbehältern.

Schritt 1: Schmelzen der Rohstoffmischung

· Die Rohstoffe wurden sorgfältig abgewogen und dann entsprechend den Eigenschaften der Glasflasche eingearbeitet.

· Anschließend wird eine Glascharge in einen Ofen gegeben und dort hohen Temperaturen ausgesetzt, bis sie zu schmelzen beginnt und sich formen lässt.

Schritt 2. Die Glasflasche formen

Nachdem die Mischung geschmolzen und dann zu Tropfen geformt wurde, wird sie vor dem Formungsprozess mit einer entsprechend platzierten Klinge in Tropfen mit demselben Gewicht geschnitten. Das Gewicht eines Tropfens ist wichtig für das Design jeder Glasflasche oder jedes Glases. Gläser werden geformt, indem heiße Tropfen mithilfe der Schwerkraft in Formmaschinen eingebracht werden. Der Druck der Formvorrichtung formt den Glashals der Flasche und ihre Gesamtform.

Um die endgültige Form der Flasche zu formen, können zwei verschiedene Methoden angewendet werden: die Press- und Blasformung und die Blas- und Blasformung. Der folgende Formgebungsprozess richtet sich nach der Art des Glasbehälters, der hergestellt wird.

Methode 1: Press- und Blasformung

Dies ist die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Glasflaschen. Dabei kommt eine IS-Maschine zum Einsatz, die aus mehreren Abschnitten besteht, um gleichzeitig Behälter gleicher Größe herzustellen. Darüber hinaus wird es zur Herstellung von Weithals-Glasflaschen und -Gläsern verwendet.

· Der Tropfen geschmolzener Flüssigkeit wird mit der Klinge einer Schere auf eine bestimmte Größe geschnitten.

· Jeder Tropfen wird von einer Maschine absorbiert, die sich durch die Schwerkraft formt.

· Anschließend werden die Tropfen mit dem Stempel in eine Form gedrückt und dort in Vorformlinge geschnitten.

· Anschließend werden die Vorformlinge in die Blasform überführt, wo sie erhitzt werden, um eine Weichheit zu erzeugen, die die Herstellung der erforderlichen Glasabmessungen ermöglicht.

· Nachdem jeder Vorformling erhitzt wurde, wird er mit Luft injiziert, um ihn in Form zu „blasen“.

Methode 2. Blase und Blasbildung

Das Press-and-Blow-Verfahren wird für Weithalsbehälter verwendet. Blow and Press ist ein Blas-und-Blas-Verfahren, das zur Herstellung schmaler Behälter und solcher, die unterschiedliche Halsdicken erfordern, verwendet wird. Dabei kommt eine IS-Maschine zum Einsatz, bei der Tropfen ebenfalls durch Schwerkraft in Formen eingebracht werden. Lediglich die Struktur des Vorformlings ist deutlich.

· Tropfen von Tropfen wurden auf die gleichen Abmessungen geschnitten.

· Die Tropfen werden der Formationsmaschine zugeführt.

· Durch den Einsatz von Druckluft wird der Hals jeder Flasche an ihre Gesamtform angepasst.

· Vor dem erneuten Erhitzen werden die Vorformlinge umgedreht.

· Anschließend wird die Luft noch einmal injiziert, um die endgültige Form zu erzeugen.

· Ein anderes Mal wird Druckluft verwendet, um jeder Flasche die gewünschte Form zu geben.

Schritt 3. Glühen

Welcher Bildungsprozess auch immer verwendet wird, unabhängig von der verwendeten Methode, im nächsten Schritt folgt derselbe Prozess: dem Glühen. Der Prozess ist darauf ausgelegt, die Glasbehälter gleichmäßig abzukühlen, um innere Spannungen zu beseitigen, die zu Rissen oder Brüchen führen können. Es lindert Stress und macht die Glasbehälter langlebiger.

· Die vollständig geformten Flaschen werden aus der Form entnommen.

· Die Flaschen werden in einen Kühlofen gebracht, wo sie auf etwa 1.050 Grad Fahrenheit erhitzt werden, bevor sie auf 390 Grad Fahrenheit abkühlen.

Schritt 4. Endkontrolle

Der letzte Schritt besteht darin, die Gläser und Flaschen einer gründlichen Prüfung zu unterziehen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitätskontrollstandards entsprechen. Jede Flasche mit Mängeln wie Brüchen, unförmigen Stellen und Blasen wird entfernt und als Scherben wiederverwendet.

Gläser und Flaschen, die die Prüfung bestanden haben, werden nach Größe und Typ klassifiziert. Nach der Sortierung werden sie verpackt und anschließend transportiert.

Verschiedene Arten von Glasflaschen

Das letzte Thema, das wir untersuchen werden, sind die verschiedenen Arten von Glasflaschen.

Feuersteinglas

Diese Art von Glas ist transparent und transparent und farblos. Es blockiert das meiste UV-Licht, absorbiert jedoch kein sichtbares Licht.

Milchglas

Durch die Behandlung der Glasfarbe kann sich Milchglas bilden. Der Behandlungsprozess verleiht dem Glas ein völlig anderes Aussehen und Gefühl.

Kobalt

Kobaltglasflaschen haben eine blaue Farbe, die auf den Einschluss von Kobaltoxid zurückzuführen ist. Es bietet mäßigen Schutz vor Sonnenlicht.

Grün

Grüne Flaschen werden hergestellt, indem der schmelzenden Mischung aus Rohstoffen Kupfer, Chrom oder Eisen beigemischt wird. Chromoxid ist ein Katalysator für smaragdgrüne und gelbgrüne Glasflaschen. Blaugrüne Gläser werden durch Mischen von Kobalt (blau) und Chrom (grün) mit Kobalt (blau) hergestellt.

Bernstein

Es handelt sich um braunes Glas, das durch Zugabe von Schwefel, Kohlenstoff und Nickel hergestellt werden kann. Es absorbiert die meiste ultraviolette Strahlung unter 450 nm und bietet daher einen hohen UV-Strahlungsschutz, der sowohl für Biere als auch für andere Arzneimittel von entscheidender Bedeutung ist.

Schwarz

Schwarze Glasflaschen werden normalerweise durch die Kombination hoher Eisenmengen hergestellt, sie können jedoch auch andere Inhaltsstoffe wie Kohlenstoff, Magnesia, Kupfer und Eisen enthalten.

Lila

Die violetten Glasbehälter und Flaschen mit Amethyst und roten Glasbehältern werden typischerweise unter Verwendung von Nickeloxiden oder Mangan hergestellt.

Blau

Kobaltoxid und Kupfer sind die Hauptzusätze, die bei der Herstellung von Blauglasflaschen verwendet werden.

Undurchsichtig

Undurchsichtiges Glas, auch Milchglas genannt, wird oft als Weißglas und Opalglas bezeichnet. Es entsteht durch die Kombination von Fluoriden, Kalzium, Phosphaten, Zinkoxid und Zinn.

Aquamarin

Die Aquamarinfarbe in Glasbehältern entsteht durch das Eisen, das natürlicherweise in Sanden vorkommt, oder durch das Einmischen von Eisen in die Mischung. Beim Schmelzvorgang wird die Sauerstoffmenge verringert oder erhöht, um mehr Grün- oder Blaugrüntöne zu erzeugen.

Zusätzlich zu den Glasfarben gibt es verschiedene Arten von Glasbehältern.

Bleiglas

Flaschen aus Bleiglas sind flexibler und daher weniger schwer zu schneiden. Sie sind jedoch nicht in der Lage, extremen Temperaturen oder plötzlichen Temperaturschwankungen standzuhalten. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Zierfiguren und Gläsern verwendet.

Natron-Kalk-Glas

Soda, Kalzium und Kieselsäure bestehen aus Natron-Kalk-Glasflaschen. Je größer die Menge an Kieselsäure in der Mischung ist und je mehr Kieselsäure sie enthält, desto besser ist die Beständigkeit des Glases gegen Temperaturschocks. Allerdings ist seine thermische Beständigkeit nicht mit der von Borosilikatglas vergleichbar.

Borosilikatglas

Es gehört zu den beliebtesten Glasarten. Dies liegt daran, dass es bruchsicher bei Temperaturschwankungen ist. Daher wird es in Laborgeräten, Glaswaren und Kochgeschirr eingesetzt.

Quarzglas

Es ist auch in Quarzglas und geschmolzenem Glas bekannt. Es wird durch die Reinigung von kristallinem Siliciumdioxid, das in Bergkristallen oder Sand enthalten ist, entweder durch Elektro- oder Flammzündung hergestellt. Die Fusionsquarzflaschen sind sehr transparent sowie wetter- und stoßfest.

Aluminosilikat

Die letzte Art von Glasflaschen, die wir uns ansehen werden, sind solche, die aus Aluminiumoxid hergestellt sind. Behälter aus Aluminosilikatglas haben unterschiedliche Zusammensetzungen, enthalten jedoch normalerweise zwischen 20 und 40 Prozent Aluminiumoxid. Sie haben die gleichen Eigenschaften wie Borosilikatglas, sind jedoch weniger anfällig für Erhitzung und weisen außerdem eine höhere chemische Beständigkeit auf. Dadurch sind sie schwieriger herzustellen als Gläser aus Borosilikatglas.

Abschluss

Sie haben jetzt erfahren, dass Glasbehälter und -flaschen nicht aus nur einer Glasart hergestellt werden können. Die verschiedenen Glasfarben entstehen durch die Kombination verschiedener Rohstoffe, was wiederum Einfluss auf die Bruchfestigkeit von Behältern hat. Wenn Sie einen erfahrenen Glasflaschenhersteller suchen, dem Sie vertrauen können Rowell. Wir bieten eine Vielzahl von Glasbehältern passend zu Ihren Verpackungsanforderungen.