Le verre est aujourd’hui l’un des matériaux les plus efficaces utilisés dans l’industrie de l’emballage. On le considère comme le matériau d'emballage le plus respectueux de l'environnement puisqu'il peut être réutilisé encore et encore au fil du temps sans compromettre la qualité. Dans cet article, nous allons parler du processus par lequel récipients en verre ou récipients en verre sont construits et les différentes variétés de bouteilles en verre.
Cependant, avant de passer au processus de fabrication du verre, apprenons d'abord les 3 termes de fabrication du verre les plus couramment utilisés dans le domaine de la fabrication de récipients dans la section suivante.
Terminologies de fabrication du verre
Les trois termes les plus utilisés dans la fabrication du verre sont la paraison de gob et le lot de verre.
· Gueule
Les paraisons sont des cylindres ou des morceaux de verre en fusion. Lorsque le verre est à une température appropriée pendant le processus de fabrication, il est coupé par un couteau de cisaillement et façonné en paraisons. Ils sont également connus sous le nom de paraisons en verre.
· Paraison
La création des paraisons a lieu juste après la création des paraisons. Les paraisons fondues sont ensuite envoyées au moule à paraisons ou « flan », pour réaliser la forme de paraisons. bouteilles en verre. Les paraisons sont des pièces partiellement formées à partir de bouteilles ou de bocaux en verre dotés d'un col fini.
· Lot de verre
Le lot de verre est un mélange de matériaux utilisés pour la production de verre qui n'est pas encore fondable. Il est chauffé, fondu puis refroidi pour former des verres.
De quoi sont faites exactement les bouteilles en verre ?
Les dernières bouteilles et bocaux en verre peuvent être construits avec les composants suivants :
· Bicarbonate de soude
· Sable de silice
· Calcaire
· Oxyde d'aluminium
· Oxyde de magnésium
· Calcin
Un sable riche en silice avec une pureté plus élevée signifie une teneur moindre en fer, ce qui vous donne un meilleur contrôle sur la couleur du verre de la bouteille. Le but du calcaire est de réduire la température à laquelle fond le mélange de matières premières. De l'oxyde d'aluminium et de l'oxyde de magnésium sont souvent ajoutés pour améliorer la durabilité.
Enfin, il est important de noter que le calcin (verre recyclé et brisé) est un matériau essentiel utilisé dans la fabrication du verre, qui contribue à réduire la consommation d'énergie et de matières premières nécessaires à la production de contenants en verre frais.
Le calcin est fabriqué à partir de la même composition que celle présente dans les lots de verre. Il est inclus dans le mélange en raison de ses propriétés de fusion à l'intérieur du four, qui aident à accélérer le processus de conversion des lots de verre. lots de verre en paraisons.
Le calcin est un matériau qui permet d'économiser de l'énergie, ce qui non seulement réduit l'énergie nécessaire au processus de fusion des lots de verre, mais contribue également à réduire la consommation d'énergie. empreinte carbone de verre. Les lots de verre peuvent être constitués de 25 à 60 % de calcin, et les récipients en verre manufacturés contiennent généralement 70 à 74 % de sable de silice, en poids.
Comment sont fabriquées les bouteilles en verre ?
Passons maintenant au processus de production des récipients en verre.
Étape 1. Faire le mélange de matières premières
· Les matières premières ont été méticuleusement pesées puis incorporées selon les exigences de caractéristiques de la bouteille en verre.
· Un lot de verre est ensuite introduit dans un four puis soumis à des températures élevées jusqu'à ce qu'il commence à fondre et puisse se mouler.
Étape 2. Former la bouteille en verre
Une fois que le mélange a été fondu puis façonné en paraisons, une lame correctement placée est utilisée pour le couper en paraisons de même poids avant le processus de formage. Le poids d’une paraison est important pour la conception de chaque bouteille ou pot en verre. Les verres sont formés en introduisant des paraisons chaudes dans des mouleurs à l'aide de la gravité. La pression du dispositif de formage forme le col en verre de la bouteille et sa forme générale.
Afin de donner la forme finale de la bouteille, deux méthodes différentes peuvent être appliquées : la formation Press and Blow et la formation Blow and Blow. Le processus de mise en forme suivi est basé sur le type de récipient en verre créé.
Méthode 1. Formation par pression et soufflage
C’est la méthode la plus utilisée pour fabriquer des bouteilles en verre. Elle utilise une machine IS composée de différentes sections pour produire simultanément des conteneurs de taille identique. De plus, il est utilisé pour créer des bouteilles et des bocaux en verre à large ouverture.
· La goutte de liquide fondu est coupée à une taille particulière à l’aide de la lame d’une cisaille.
· Chaque gob sera absorbé dans une machine qui se formera grâce à la force de gravité.
· Les paraisons sont ensuite poussées dans un moule grâce au piston, où elles sont découpées en paraisons.
· Les paraisons sont ensuite transférées vers le moule de soufflage, où elles sont chauffées pour créer une douceur qui permet de créer les dimensions de verre requises.
· Après que chaque paraison ait été chauffée, elles sont ensuite injectées d'air afin de les « souffler » pour leur donner forme.
Méthode 2. Formation de coup et de coup
Le procédé Press and Blow est utilisé pour les récipients à large ouverture. Blow and Press est un procédé Blow and Blow utilisé pour fabriquer des récipients étroits et ceux qui nécessitent des épaisseurs de col différentes. Il utilise une machine IS, dans laquelle les paraisons sont également insérées dans les moules par gravité. Seule la structure de la paraison est distincte.
· Des quantités de quantités ont été découpées aux mêmes dimensions.
· Les paraisons alimentent la machine de formation.
· L'utilisation d'air comprimé permet de mouler le goulot de chaque bouteille en fonction de sa forme générale.
· Les paraisons sont retournées avant d'être réchauffées.
· L'air est ensuite injecté une fois de plus pour créer la forme finale.
· Une autre fois, de l'air comprimé est utilisé pour donner à chaque bouteille la forme souhaitée.
Étape 3. Recuit
Quel que soit le procédé de formation utilisé quelle que soit la méthode utilisée, le même procédé est suivi à l'étape suivante : le recuit. Le processus est conçu pour refroidir les récipients en verre de manière uniforme afin d'éliminer les contraintes internes susceptibles de provoquer des fissures ou des éclats. Cela atténue le stress et rend les récipients en verre plus durables.
· Les bouteilles complètement formées sont démoulées.
· Les bouteilles sont déplacées vers une étuve de recuit, où elles sont chauffées à environ 1 050 degrés Fahrenheit avant de refroidir à 390 degrés Fahrenheit.
Étape 4. Inspection finale
La dernière étape consiste à soumettre les pots et les bouteilles à une inspection approfondie pour garantir qu’ils répondent aux normes de contrôle qualité nécessaires. Toute bouteille présentant des imperfections, telles que des fractures, des zones déformées et des bulles, est retirée et réutilisée comme calcin.
Les pots et bouteilles ayant passé l'inspection sont classés par taille et par type. Après tri, ils sont emballés puis transportés.
Différents types de bouteilles en verre
Le dernier sujet que nous examinerons concerne les différents types de bouteilles en verre.
Verre à silex
Ce type de verre est transparent et transparent et incolore. Il bloque la plupart des rayons UV, mais n’absorbe pas la lumière visible.
Verre dépoli
Le verre dépoli peut se former au moment où la couleur du verre est traitée. Le processus de traitement donne au verre une apparence et un toucher totalement différents.
Cobalt
Les bouteilles en verre de cobalt sont de couleur bleue en raison de l'inclusion d'oxyde de cobalt. Il offre une protection modérée contre le soleil.
Vert
Les bouteilles vertes sont fabriquées en incorporant du cuivre, du chrome ou du fer au mélange fondant de matières premières. L'oxyde de chrome est un catalyseur pour les bouteilles en verre vert émeraude et vert jaunâtre. Les verres bleu-vert sont fabriqués en mélangeant du cobalt (bleu) et du chrome (vert) avec du cobalt (bleu).
Ambre
Il s'agit de verre brun qui peut être fabriqué en ajoutant du soufre, du carbone et du nickel au mélange. Il absorbe la plupart des rayons ultraviolets inférieurs à 450 nm et offre donc une protection élevée contre les rayons UV, ce qui est crucial pour les bières et autres médicaments.
Noir
La bouteille en verre noir est généralement fabriquée en combinant des niveaux élevés de fer, mais elle peut contenir d'autres ingrédients comme du carbone, de la magnésie, du cuivre et du fer.
Violet
Les récipients en verre violet et les bouteilles en verre améthyste et rouge sont généralement créés à partir d'oxydes de nickel ou de manganèse.
Bleu
L'oxyde de cobalt et le cuivre sont les principaux additifs utilisés dans la fabrication des bouteilles en verre bleu.
Opaque
Opaque, également connu sous le nom de verre de lait, est souvent appelé verre blanc et verre opale. Il est créé en combinant des fluorures, du calcium, des phosphates, de l'oxyde de zinc et de l'étain.
Bleu vert
La couleur aigue-marine des récipients en verre est créée par le fer présent naturellement dans les sables ou lors du mélange du fer dans le mélange. La quantité d'oxygène diminue ou augmente au cours du processus de fusion pour créer davantage de nuances vertes ou bleu-vert.
En plus des couleurs de verre, il existe différents types de récipients en verre.
Verre au Plomb
Les bouteilles en verre au plomb sont plus souples, ce qui signifie qu'elles sont moins difficiles à couper. Mais ils ne sont pas capables de résister à des températures extrêmes ou à des changements brusques de température. Ils sont principalement utilisés pour créer des figurines ornementales et des verres.
Verre sodocalcique
La soude, le calcium et la silice composent les bouteilles en verre sodocalcique. Plus la quantité de silice dans le mélange est importante et plus il contient de silice, meilleure est la résistance du verre aux chocs thermiques. Mais sa résistance thermique n’est pas comparable à celle du verre borosilicaté.
Verre borosilicaté
Il fait partie des types de verre les plus populaires. Cela est dû au fait qu’il résiste à la rupture due aux changements de température. Par conséquent, il est utilisé dans les équipements de laboratoire, la verrerie ainsi que les ustensiles de cuisine.
Quartz fondu
Il est également connu dans le verre de silice vitreuse ainsi que dans le verre fondu. Il est fabriqué par purification de la silice cristalline, présente dans les cristaux de roche ou le sable, soit par un fusible électrique, soit par une flamme. Les bouteilles en quartz fusion sont très transparentes et résistantes aux intempéries et aux chocs.
Aluminosilicate
Le dernier type de bouteilles en verre que nous allons examiner sont celles qui sont fabriquées en oxyde d'aluminium. Les récipients en verre aluminosilicate sont de composition diverse, mais contiennent généralement entre 20 et 40 % d'oxyde d'aluminium. Ils ont les mêmes propriétés que le verre borosilicaté, mais ils sont moins sujets à la chaleur et ont également une plus grande résistance chimique. Cela les rend plus difficiles à fabriquer que le verre en verre borosilicaté.
Conclusion
Vous savez maintenant que les récipients et les bouteilles en verre ne peuvent pas être créés en utilisant un seul type de verre. Les différentes couleurs de verre sont créées en combinant différentes matières premières, ce qui à son tour influence la résistance à la rupture des récipients. Si vous recherchez un producteur de bouteilles en verre expérimenté en qui vous pouvez avoir confiance Rowell. Nous proposons une variété de contenants en verre adaptés à vos besoins d'emballage.
