कांच के बर्तन निर्माण प्रक्रिया क्या है?

रोवेल ग्लासवेयर एक उत्पादन और बिक्री एकीकृत कंपनी है जो पीने के गिलास सहित प्रीमियम ग्लासवेयर का उत्पादन करती है। हमारे पास चार चीनी ऊर्जा-कुशल मल्टी-चैनल महीन सफेद सामग्री भट्टियां और कुल 25 असेंबली लाइनें हैं जो उच्च तकनीक वाली हैं। हमारा वार्षिक उत्पादन लगभग 1 मिलियन टन कांच के बर्तनों का है जो उच्च गुणवत्ता वाला है, जिसका औसत दैनिक उत्पादन लगभग 950,000 टुकड़ों का है।

यदि आप संपूर्ण सीखना चाह रहे हैं चश्मे का निर्माण यह लेख आपको इस अत्यधिक तकनीकी निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से मार्गदर्शन करेगा।

कांच के बर्तनों का कच्चा माल

चश्मा बनाने में उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक कच्चा माल सिलिका रेत, सोडियम कार्बोनेट चूना पत्थर और विभिन्न अन्य सहायक सामग्रियां हैं। सामान्य तौर पर, हम कहेंगे कि जिस कांच के बर्तन का हम उपयोग करते हैं वह सोडा लाइम ग्लास है।

सिलिका रेत

सिलिका रेत ग्लास बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक आधार सामग्री है, जिसमें ग्लास की समग्रता में उपयोग किए जाने वाले 70 प्रतिशत से अधिक कच्चे माल शामिल हैं। सिलिका रेत, एक खनिज जो ज्यादातर सिलिका से बना होता है जो उच्च तापमान और रासायनिक स्थिरता के लिए प्रतिरोधी है। इसे रासायनिक एजेंटों द्वारा क्षतिग्रस्त करना मुश्किल है, जबकि सिलिका रेत अधिक किफायती है, जो इसे ग्लास उत्पादन में उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा आधार सामग्री बनाती है।

सोडियम कार्बोनेट

मुख्य घटक सोडियम कार्बोनेट है, जो एक क्षारीय ऑक्सीकारक है जिसका उपयोग कांच के लिए किया जाता है। जब तापमान अधिक होता है तो सोडियम कार्बोनेट सिलिका रेत को घोल देता है और तरल ग्लास का निर्माण शुरू कर देता है। कांच सामग्री. सिंटरिंग की प्रक्रिया में सोडियम कार्बोनेट ग्लास के भीतर बुलबुले की मात्रा को कम कर सकता है और स्पष्टता के साथ-साथ ग्लास की गुणवत्ता भी बढ़ा सकता है।

चूना पत्थर

चूना पत्थर का उपयोग मुख्य रूप से कांच को पिघलाने के लिए किया जाता है। कांच बनाने की प्रक्रिया में, चूना पत्थर की उचित मात्रा कार्बन डाइऑक्साइड, ऑक्सीजन के साथ-साथ अन्य हानिकारक गैसों को अवशोषित और खत्म कर देगी जो कांच के अंदर बुलबुले बनने से रोक सकती है। काँच। इसके अलावा कांच बनाने की प्रक्रिया के दौरान चूना पत्थर कांच की कठोरता के साथ-साथ पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाने में सक्षम है।

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अन्य सहायक सामग्री

इन प्रमुख कच्चे माल के अलावा, कांच के निर्माण के लिए अतिरिक्त सहायक पदार्थों की आवश्यकता होती है, जिसमें रेतीले सहायक सामग्री, रंग भरने वाले एजेंट, ऑक्सीकरण एजेंट और अन्य शामिल होते हैं। ये सामग्रियां कांच की बनावट, रंग और पारदर्शिता को बदल सकती हैं और भौतिक गुणों को भी बदल सकती हैं, साथ ही कांच के ताप प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोधी को बढ़ा सकती हैं।

रोवेल ग्लासवेयर कच्चे माल की कार्यशाला

कांच के बर्तन निर्माण के लिए सांचे

कांच के विभिन्न आकार और प्रकार बनाने के लिए हमें साँचे बनाने और डिज़ाइन करने होते हैं। इस प्रकार उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पाद काफी हद तक सामग्री की गुणवत्ता, इसकी संरचना, प्रसंस्करण की सटीकता और सांचों पर रखरखाव से जुड़े होते हैं।

आइए एक उदाहरण के रूप में कांच को दबाने वाली मशीन पर विचार करें। प्रेस मोल्ड की मुख्य विशेषता यह है कि पंच ग्लास उत्पादों के आकार के लिए जिम्मेदार होता है और मोल्ड की आंतरिक गुहा ग्लास का आकार तय करती है।

हम आम तौर पर मोल्ड सामग्री का उपयोग करते हैं, जो कच्चा लोहा होता है। इसके कास्टिंग गुण उत्कृष्ट, सस्ते, गर्म, नॉन-स्टिक हैं और इसे सबसे किफायती विकल्प बनाते हैं। आज, हमारे ग्राहकों के एक बड़े हिस्से को कच्चे लोहे से बने कस्टम डिज़ाइन कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होती है।

डिस्क मशीनों के लिए हमारी ऑपरेटिंग टेबल के आधार पर मशीन में 24 मोल्ड, तीन जोड़ी पंच, तीन ढक्कन लगे होने चाहिए। सांचों का यह सेट संभवतः 50 से 80 मिलियन गिलास बना सकता है। मोल्ड सीएनसी मशीन का उपयोग करके बनाया जाता है जो मोल्ड के निर्माण में गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। एक बार सांचे को संसाधित करने के बाद इसे गर्मी से उपचारित किया जाना चाहिए, जैसे कि तड़का लगाना, शमन करना इत्यादि। साँचे में मौजूद घर्षण के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।

कांच के बर्तन के सांचे

पूर्ण रूप से उत्पादन शुरू करने से पहले, हमें परीक्षण उत्पादन के लिए सांचे को स्थापित करने की आवश्यकता होगी। कांच के स्थिर होने के बाद हर 2-3 घंटे में सांचे को बदलें। हमारे निरीक्षण विभाग की एक टीम ग्लास पूरा होने तक प्रक्रिया के हर चरण की निगरानी करेगी। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ग्लास का उत्पादन योग्य तरीके से किया जाए।

विशिष्ट कांच के बर्तन निर्माण प्रक्रिया

कांच के कच्चे माल का पिघलना

कच्चे माल में पहले उल्लिखित सामग्री शामिल है, हालांकि प्रत्येक निर्माता का फॉर्मूला अनुपात प्रत्येक के लिए अद्वितीय है। यह कांच के कप के प्रत्येक टुकड़े को एक अनोखा टुकड़ा बनाता है। उदाहरण के लिए, पारदर्शी कप का रंग बहुत भिन्न होता है। एक अत्यंत सफ़ेद और साफ़ हो सकता है, जबकि दूसरा बादलयुक्त और भूरे रंग का दिखाई देता है। चूँकि मैं इस क्षेत्र का विशेषज्ञ हूँ इसलिए हम अक्सर एक गिलास के निर्माता की पहचान उसके गिलास के रंग और सतह से कर सकते हैं।

श्रमिक टूटे हुए कांच के अतिरिक्त सामग्री का एक निश्चित प्रतिशत पिघलने के लिए बड़ी गर्म कांच पिघलने वाली भट्टी में डालेंगे। इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि भट्ठी के तापमान और पिघलने के समय की निगरानी की जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कांच के तत्व पूरी तरह से पिघल गए हैं और सभी घटक समान रूप से फैले हुए हैं।

कांच की ढलाई

एक बार पिघलने की प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद यह डाउनस्ट्रीम चैनल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में पहुंच जाएगी।

फिर पिघली हुई कांच की सामग्री को सांचे के आंतरिक कक्ष में रखा जाता है। पंच प्रेस और कांच के कप का उपयोग करके शुरू में एक आकार बनाया जाएगा। एक बार जब कांच की सामग्री सांचे में प्रवेश कर जाती है, तो टर्निंग टेबल घूमना जारी रखती है। प्रत्येक सांचे को सुरंग के डाउनस्ट्रीम के सटीक स्थान पर घुमाया जाएगा।

उत्पादन मंच

मोल्ड को गर्म करने के लिए मोल्ड के प्लेटफॉर्म को एक या अधिक गैस लैंस का उपयोग करके ठीक किया जाता है। वांछित चिकनाई और बिना किसी गड़गड़ाहट के प्राप्त करने के लिए स्प्रे गन को 360 डिग्री घुमाया जा सकता है।

कांच के बर्तन चमकाने के लिए फायर गन

एनीलिंग प्रक्रिया

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मशीन कंटेनर से ग्लास कप लेती है, और फिर कन्वेयर बेल्ट पर रख देती है। कांच के कप को एक लंबे एनीलिंग भट्ठे में रखा जाएगा जो तेजी से ठंडा होने पर कांच की सतह को टूटने या दरारें पैदा करने से बचाता है। धीमी गति से शीतलन और एनीलिंग प्रक्रिया तनाव को समाप्त करती है, ताकत और स्थिरता को बढ़ाती है और ग्लास कप की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देती है।

एनीलिंग भट्टी

तैयार कांच के बर्तनों का गुणवत्ता निरीक्षण

ग्लास एनीलिंग भट्टी से गुजरने के बाद, इसे गुणवत्ता के लिए निरीक्षण स्टेशन पर ले जाया जाता है। प्रत्येक उत्पादन लाइन पर कांच उत्पादों और पैकिंग की जांच के लिए तीन से चार लोगों को नियुक्त किया जाएगा।

यहां कांच के बर्तन निर्माण पर वीडियो है, जो आपको प्रक्रिया को समझने में मदद करेगा।

संभावित कांच के बने पदार्थ की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

· बुलबुले दीवारों पर या कांच के अंदर बड़े या छोटे दिखाई देते हैं।

समाधान: सभी घटकों को अच्छी तरह मिलाएं, और कच्चे माल के अनुपात को समायोजित करें और भट्ठे के भीतर तापमान और दबाव बनाए रखें।

· विकृतियाँ: अधिकतर, वे गोल कपों में दिखाई देते हैं जिनका मुँह गोल और शरीर विकृत होता है।

समाधान: साँचे की जाँच करें, फिर जो साँचे क्षतिग्रस्त नहीं हैं उन्हें समय पर बदलें और फिर नए साँचे की मरम्मत करें।

· अज्ञात मिश्रण: कांच के भीतर फ्लोक्युलेंट के सफेद टुकड़े हैं।

समाधान: कांच पूरी तरह पिघला नहीं है। टूटे हुए कांच में इसकी मात्रा कम करना और पूरी तरह पिघलने देना बेहतर है।

· सतह का खुरदरापन: कांच की सतहें तेल या पानी की लहरों या किसी अन्य पदार्थ से गंदी हो जाती हैं। खुले ढाले हुए ग्लास के लिए आपकी सीम लाइनें बेहद सटीक होती हैं।

समाधान: पॉलिशिंग बढ़ाने के लिए गैस स्प्रेयर की मात्रा बढ़ाएँ।

· टूटा हुआ कांच टूटा हुआ कांच कांच टूट गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है।

समाधान: इसे कचरा संग्रहण बिन में डालें।

तैयार ग्लास उत्पादों के पैकेजिंग विकल्प

पैलेट पैकेजिंग

पैलेट पैकिंग विकल्प उन कांच के बर्तनों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जिन्हें अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

फूस के तल पर कागज की एक बड़ी ट्रे रखी जाती है। फिर, कर्मचारी गिलासों को एक-एक करके साफ-सुथरे तरीके से रखते हैं। पहली परत तैयार होने के बाद, वे उसके ऊपर एक और बड़ी पेपर ट्रे रखते हैं। परत दर परत, एक फूस को एक मीटर की ऊंचाई पर स्थापित किया जा सकता है। फिर हम ग्लास पैलेट को प्लास्टिक फिल्म से लपेटते हैं। इससे सभी ग्लासों को सुरक्षित रखने में मदद मिलती है। इसके बाद, श्रमिकों को ट्रेलर का उपयोग करके इसे भंडारण में लाना होगा।

कार्टन पैकेजिंग

कुछ ग्राहकों को केवल पारदर्शी ग्लास उत्पादों की आवश्यकता होती है। अनुकूलित पैकेजिंग बक्से को उत्पाद लॉन्च होने और पैकेजिंग के लिए हमारे गोदाम में पहुंचाने से 15 दिन पहले डिजाइन किया जाना चाहिए। जब उत्पाद तैयार हो जाते हैं और गुणवत्ता परीक्षण में सफल हो जाते हैं तो उन्हें डिब्बों में रखा जा सकता है। डिब्बों को पैलेटों पर बड़े करीने से रखा जाता है और फिर स्ट्रेच फिल्म से ढक दिया जाता है और एक गोदाम में संग्रहीत किया जाता है।

कार्टन पैकेजिंग

बनाने की प्रक्रिया में अलग-अलग ग्राहकों की अपनी-अपनी मांगें होंगी। उदाहरण के लिए यदि किसी ग्राहक को प्रत्येक ग्लास के लिए लेबल की आवश्यकता है तो हम समस्या के समाधान के लिए अपनी स्वचालित लेबलिंग मशीनें स्थापित कर सकते हैं। ग्राहक द्वारा ग्राहक को याद दिलाने के लिए, उन्हें समय से पहले लेबल की आपूर्ति करनी होगी। हम ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार लेबल को अनुकूलित भी कर सकते हैं।

स्वचालित लेबलिंग मशीन

कार्टन पैकेजिंग प्रकार

डिवाइडर के साथ कार्टन: इस प्रकार का कार्टन उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अतिरिक्त पैकेजिंग की आवश्यकता होती है और इसे परिवहन बॉक्स के रूप में उपयोग किया जा सकता है। पैलेटों की तुलना में लाभ यह है कि ट्रांज़िट बक्से उत्पादों के टूटने की मात्रा को नाटकीय रूप से कम करने में सक्षम हैं। बक्सों की कीमत भी वाजिब है.

शॉट ग्लास, व्हिस्की ग्लास, मग और बियर ग्लास जैसे छोटे और मध्यम आकार के कांच के बर्तनों के लिए, पैकेजिंग की यह विधि खरीद की लागत को काफी कम कर देती है। विदेशों से निर्यात के लिए डिज़ाइन किए गए अधिकांश बाहरी कंटेनर नालीदार कागज की पांच परतों से बने होते हैं, जो क्षति के खतरे के बिना, सीधे कंटेनर लोडिंग का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्टन पैकेजिंग

भीतरी बॉक्स को बाहरी कार्टन के साथ जोड़ा गया है यह दृष्टिकोण कांच के बर्तनों को बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है, और संक्षेप में उत्पाद को होने वाले किसी भी नुकसान को दूर करता है।

मध्यम आकार के चश्मे के लिए अंदर के बॉक्स में आमतौर पर छह टुकड़े होते हैं। इसी तरह, बाहरी कार्टन में आठ बक्से हो सकते हैं, जिनमें प्रत्येक कार्टन में कुल 48 टुकड़े होते हैं। पैकेजिंग की यह विधि प्रत्येक कंटेनर का वजन 20 किलोग्राम से कम रखने में मदद करती है।

बड़े आकार के लिए, जैसे बियर के लिए कांच की बोतलें एक बॉक्स में 24 टुकड़े तक रखे जा सकते हैं। लागत को नियंत्रित करने के लिए, आंतरिक बक्से नालीदार कागज की तीन परतों से बनाए जाते हैं, और ग्राहक के लिए विशिष्ट जानकारी मुद्रित की जा सकती है। बाहरी बॉक्स को शिपिंग चिह्न जोड़कर अनुकूलित किया जा सकता है।

6 पीस ब्राउन इनर बॉक्स

बॉक्स के बारे में यदि कोई ग्राहक मांग करता है कि उत्पाद सीधे ग्राहक को बक्सों में वितरित किया जाए, तो बाहरी बक्सों का निर्माण रंगीन बॉक्स सामग्री से किया जा सकता है। क्योंकि एक जीवंत पैकेजिंग बॉक्स और खरीदार की जानकारी के साथ ब्रांडेड होने से उपभोक्ताओं द्वारा खरीदारी करने की अधिक संभावना होगी।

शॉट ग्लास इनर बॉक्स पैकेजिंग

अतिरिक्त जरूरतें उपहार की दुकानों के लिए, अलग-अलग रंगीन बक्सों का चयन करना संभव है। यह बिक्री की मात्रा बढ़ाने का एक और प्रभावी तरीका है।

रोवेल ग्लासवेयर विभिन्न अवसरों के लिए अनुकूलित ग्लासवेयर प्रदान करता है।

हमारी मुख्य वस्तुएं मशीनों द्वारा बनाई जाती हैं, कांच के बर्तन, कांच के कप, कांच के पेय पदार्थ और घरेलू या रसोई उपयोग के लिए टेबलवेयर। इन ग्लासों में ग्लास टंबलर ग्लास व्हिस्की ग्लास, मग शॉट ग्लास ग्लास कैंडी जार ग्लास कटोरे और बीयर ग्लास सहित अन्य शामिल हैं।

हम सर्वोत्तम पैकेजिंग विधि का भी सुझाव देते हैं जो विभिन्न प्रकार की बिक्री पर आधारित है, जिसमें टैग, स्टिकर आदि सहित विभिन्न डिस्प्ले बॉक्स शामिल हैं।