Rowell GLASSWARE to zintegrowana firma zajmująca się produkcją i sprzedażą, produkująca najwyższej jakości wyroby szklane, w tym szklanki do napojów. Posiadamy cztery chińskie energooszczędne wielokanałowe piece do wypalania drobnego białego materiału i łącznie 25 linii montażowych wyposażonych w najnowocześniejszą technologię. Nasza roczna produkcja wynosi około 1 miliona ton wysokiej jakości wyrobów szklanych, a średnia dzienna produkcja wynosi około 950 000 sztuk.
Jeśli chcesz nauczyć się całości produkcja okularów ten artykuł poprowadzi Cię przez ten wysoce techniczny proces produkcyjny.
Surowce Wyrobów Szklanych
Podstawowymi surowcami używanymi do produkcji szkła jest piasek krzemionkowy, wapień węglanowo-sodowy i różne inne materiały pomocnicze. Ogólnie rzecz biorąc, powiedzielibyśmy, że używane przez nas szkło to szkło sodowo-wapniowe.
Piasek krzemionkowy
Podstawowym materiałem bazowym używanym do produkcji szkła jest piasek krzemionkowy, stanowiący ponad 70 procent surowców stosowanych w całości szkła. Piasek krzemionkowy, minerał składający się głównie z krzemionki, odporny na wysokie temperatury i stabilność chemiczną. Jest to materiał, który trudno uszkodzić środkami chemicznymi, natomiast piasek krzemionkowy jest tańszy, co czyni go najlepszym materiałem bazowym do stosowania przy produkcji szkła.
Węglan sodu
Głównym składnikiem jest węglan sodu, który jest alkalicznym utleniaczem stosowanym w szkle. W wysokich temperaturach węglan sodu rozpuszcza piasek krzemionkowy i powoduje powstanie płynnego szkła. materiały szklane. W procesie spiekania węglan sodu może zmniejszyć ilość pęcherzyków w szkle i zwiększyć przejrzystość oraz jakość szkła.
Wapień
Wapień służy głównie do odgazowania szkła. W procesie produkcji szkła odpowiednia ilość wapienia pochłonie i wyeliminuje dwutlenek węgla, tlen i inne szkodliwe gazy, które mogą zapobiec pęcherzykom wewnątrz szkła. szkło. Ponadto w procesie wytwarzania szkła wapień może również zwiększyć wytrzymałość i odporność szkła na zużycie.
·
Inne materiały pomocnicze
Oprócz tych głównych surowców, produkcja szkła wymaga dodania dodatkowych substancji pomocniczych, obejmujących materiały pomocnicze w postaci piasku, barwniki, utleniacze i inne. Materiały te mogą zmieniać teksturę, kolor i przezroczystość szkła, a także zmieniać właściwości fizyczne, a także zwiększać odporność szkła na ciepło i uderzenia.
Warsztaty surowców szklanych Rowell
Formy do produkcji wyrobów szklanych
Aby wykonać różne kształty i rodzaje szkła, musimy stworzyć i zaprojektować formy. Zatem wysoka jakość wyrobów szklanych w dużej mierze związana jest z jakością materiału, jego strukturą, dokładnością obróbki i konserwacją form.
Jako ilustrację rozważmy maszynę do prasowania szkła. Główną cechą form prasowych jest to, że za kształt wyrobów szklanych odpowiada stempel, a wewnętrzna wnęka formy decyduje o kształcie szkła.
Zwykle wykorzystujemy materiał formy, którym jest żeliwo. Jego właściwości odlewania są doskonałe, niedrogie, gorące, nieprzywierające i sprawiają, że jest to najbardziej przystępny cenowo wybór. Obecnie duża część naszych klientów potrzebuje niestandardowego projektu form odlewniczych wykonanych z żeliwa.
Bazując na naszym stole operacyjnym dla maszyn dyskowych, maszyna musi być wyposażona w 24 formy, trzy pary stempli, trzy pokrywy. Z tego zestawu form można najprawdopodobniej wyprodukować od 50 do 80 milionów szklanek. Forma wykonywana jest na maszynie CNC, która jest niezbędna do zapewnienia jakości i precyzji wykonania formy. Po przetworzeniu forma musi zostać poddana obróbce cieplnej, takiej jak odpuszczanie, hartowanie i tak dalej. w celu zwiększenia trwałości i odporności formy na ścieranie.
Formy do wyrobów szklanych
Przed rozpoczęciem pełnej produkcji należy przygotować formę w celu przeprowadzenia produkcji próbnej. zmieniać formę co 2-3 godziny po uznaniu, że szkło jest stabilne. Zespół z naszego Działu Kontroli będzie monitorował każdy etap procesu aż do ukończenia szkła. Bardzo ważne jest, aby szkło zostało wyprodukowane w sposób kwalifikowany.
Specyficzny proces produkcji wyrobów szklanych
Topienie surowców szklanych
Surowce obejmują te wymienione wcześniej, jednak stosunek receptury każdego producenta jest unikalny dla każdego. Dzięki temu każdy kawałek szklanej filiżanki jest niepowtarzalny. Na przykład kolor przezroczystego kubka jest bardzo zróżnicowany. Jeden może być superbiały i przezroczysty, podczas gdy inny jest mętny i wydaje się szary. Ponieważ jestem ekspertem w tej dziedzinie, często możemy rozpoznać producenta jednego szkła po jego kolorze i powierzchni.
Pracownicy będą wlewać określony procent materiału oprócz potłuczonego szkła do dużego pieca do topienia gorącego szkła w celu stopienia. Proces ten wymaga monitorowania temperatury pieca i czasu topienia, aby mieć pewność, że składniki szkła całkowicie się stopią, a wszystkie składniki zostaną równomiernie rozproszone.
Formowanie szkła
Po zakończeniu procesu topienia materiał przedostanie się do obszaru cięcia poprzez kanał znajdujący się poniżej.
Następnie stopiony materiał szklany umieszcza się w wewnętrznej komorze formy. za pomocą prasy dziurkującej, a szklany kubek zostanie początkowo uformowany w kształt. Gdy materiał szklany wejdzie do formy, stół obrotowy kontynuuje obrót. Każda forma będzie obracana dokładnie w tym samym miejscu, w którym znajduje się tunel poniżej.
Płyta produkcyjna
Płyta formy jest mocowana za pomocą jednej lub więcej lanc gazowych w celu ogrzania formy. Pistolet natryskowy można obracać o 360 stopni, aby uzyskać pożądaną gładkość i brak zadziorów.
Pistolet strażacki do polerowania wyrobów szklanych
Proces wyżarzania
Po zakończeniu procesu polerowania maszyna pobiera szklany kubek z pojemnika, a następnie umieszcza go na przenośniku taśmowym. Szklany kubek zostanie umieszczony w długim piecu do wyżarzania, który zapobiega rozbijaniu szklanej powierzchni lub powodowaniu pęknięć w wyniku szybkiego chłodzenia. Powolny proces chłodzenia i wyżarzania eliminuje naprężenia, zwiększa wytrzymałość i stabilność oraz gwarantuje wysoką jakość szklanych kubków.
Piec do wyżarzania
Kontrola jakości gotowego szkła
Po przejściu szkła przez piec do wyżarzania zostaje ono przewiezione na stację kontroli jakości. Na każdej linii produkcyjnej zostaną przydzielone trzy do czterech osób, które będą sprawdzać produkty szklane i opakowania.
Oto film na temat produkcji wyrobów szklanych, który pomoże Ci zrozumieć proces.
Możliwe problemy z jakością wyrobów szklanych
· Bąbelki W ściankach lub wewnątrz szklanki pojawiają się bąbelki, duże lub małe.
Rozwiązania: Dobrze wymieszaj wszystkie składniki, dostosuj proporcje surowców oraz utrzymuj temperaturę i ciśnienie w piecu.
· Deformacje: Najczęściej pojawiają się w miskach okrągłych, które mają okrągłe usta i zdeformowany korpus.
Rozwiązanie: Sprawdź formy, następnie wymień formy, które nie uległy uszkodzeniu w czasie, a następnie napraw nowe formy.
· Nieznana mieszanina: W szkle znajdują się białe plamki flokulantów.
Rozwiązanie: Szkło nie jest całkowicie stopione. Lepiej jest zmniejszyć ilość potłuczonego szkła i pozwolić na całkowite stopienie.
· Chropowatość powierzchni: Powierzchnie szklane są zabrudzone plamami oleju, wody lub innymi substancjami. W przypadku szkła formowanego metodą otwartą linie szwów są niezwykle precyzyjne.
Rozwiązania: Zwiększ ilość rozpylaczy gazowych, aby zwiększyć skuteczność polerowania.
· Rozbite szkło Rozbite szkło Szkło jest rozbite lub uszkodzone.
Rozwiązanie: Wyrzuć go do kosza na śmieci.
Opcje pakowania gotowych produktów szklanych
Opakowanie paletowe
Opcja pakowania na paletach doskonale sprawdza się w przypadku wyrobów szklanych wymagających dodatkowej obróbki.
Na palecie umieszcza się ogromną tacę z papierem. Następnie pracownicy układają szklanki pojedynczo, w schludny sposób. Po ułożeniu pierwszej warstwy kładzie się na wierzchu kolejną dużą tacę papieru. Warstwa po warstwie, jedną paletę można ustawić na wysokości jednego metra. Następnie owijamy szklaną paletę folią z tworzywa sztucznego. Pomaga to zabezpieczyć wszystkie okulary. Następnie poproś pracowników o przyniesienie go do magazynu za pomocą przyczepy.
Opakowanie kartonowe
Niektórzy klienci wymagają jedynie produktów ze szkła przezroczystego. Niestandardowe pudełka do pakowania muszą być zaprojektowane 15 dni przed wprowadzeniem produktu na rynek i dostarczone do naszego magazynu w celu pakowania. Gdy produkty zostaną wyprodukowane i przejdą testy jakości, można je następnie umieścić w kartonach. Kartony są starannie układane na paletach, a następnie owijane folią stretch i przechowywane w magazynie.
Opakowanie kartonowe
W procesie tworzenia różni klienci będą mieli swoje własne wymagania. Na przykład, jeśli klient potrzebuje etykiet na każdą szklankę, możemy skonfigurować nasze automatyczne maszyny do etykietowania, aby rozwiązać ten problem. Aby przypomnieć klientowi o kliencie, musi on dostarczyć etykiety z wyprzedzeniem. Możemy również dostosować etykiety do specyfikacji klienta.
Automatyczna maszyna do etykietowania
Rodzaje opakowań kartonowych
Karton z przegródką: Ten rodzaj kartonu nadaje się do produktów wymagających dodatkowego opakowania i może służyć jako pudło transportowe. Zaletą w porównaniu z paletami jest to, że skrzynie transportowe mogą radykalnie zmniejszyć ilość uszkodzeń produktów. Cena pudełek też jest przystępna.
W przypadku wyrobów szklanych o małej i średniej wielkości, takich jak kieliszki do shotów, kieliszki do whisky, kubki i szklanki do piwa, ta metoda pakowania drastycznie zmniejsza koszty zakupu. Większość kontenerów zewnętrznych przeznaczonych na eksport z zagranicy zbudowana jest z pięciu warstw tektury falistej, która jest na tyle wytrzymała, że wytrzyma załadunek prosto do kontenera, bez ryzyka uszkodzenia.
Opakowania kartonowe do masowej produkcji
Pudełko wewnętrzne jest połączone z kartonem zewnętrznym Takie podejście zapewnia lepszą ochronę wyrobów szklanych i zasadniczo eliminuje wszelkie uszkodzenia produktu.
Do szklanek średniej wielkości Pudełko w środku zazwyczaj składa się z sześciu sztuk. Podobnie karton zewnętrzny może pomieścić osiem pudełek, co daje łącznie 48 sztuk w każdym kartonie. Ta metoda pakowania pomaga utrzymać wagę każdego pojemnika poniżej 20 kilogramów.
dla większych rozmiarów, np szklane butelki do piwa W pudełku mieszczą się maksymalnie 24 sztuki. Aby kontrolować koszty, pudełka wewnętrzne są zbudowane z trzech warstw tektury falistej i można na nich zadrukować informacje specyficzne dla klienta. Pudełko zewnętrzne można dostosować, dodając oznaczenia wysyłkowe.
6 sztuk brązowego pudełka wewnętrznego
O pudełku Jeżeli klient żąda, aby produkt został dostarczony bezpośrednio do niego w pudełkach, pudełka zewnętrzne mogą być wykonane z kolorowego materiału pudełkowego. Ponieważ opakowanie w żywym kolorze i opatrzone informacją kupującego z większym prawdopodobieństwem dokona zakupów od konsumentów.
Opakowanie wewnętrzne ze szkła strzałowego
Dodatkowe wymagania W przypadku sklepów z pamiątkami istnieje możliwość wyboru indywidualnych kolorów pudełek. To kolejny skuteczny sposób na zwiększenie wolumenu sprzedaży.
Rowella Glassware oferuje spersonalizowane wyroby szklane na różne okazje.
Nasze główne produkty są wytwarzane przez maszyny, okulary, szklane kubki, szklane naczynia do napojów oraz zastawa stołowa do użytku domowego lub kuchennego. Szklanki te obejmują między innymi szklane szklanki, szklane szklanki do whisky, kubki, kieliszki do shotów, słoiki z cukierkami, szklane miski i szklanki do piwa.
Podpowiadamy również najlepszy sposób pakowania, bazujący na różnych rodzajach sprzedaży, włączając w to różne pudełka ekspozycyjne, zawierające metki, naklejki itp.
