Rowell GLASSWARE é uma empresa integrada de produção e vendas que produz artigos de vidro premium, incluindo copos. Possuímos quatro fornos chineses de materiais brancos finos multicanais com eficiência energética e um total de 25 linhas de montagem de alta tecnologia. Nossa produção anual gira em torno de 1 milhão de toneladas de vidrarias de alta qualidade, com uma produção média diária de cerca de 950 mil peças.
Se você deseja aprender tudo fabricação de óculos este artigo irá guiá-lo através deste processo de fabricação altamente técnico.
Matérias-primas de produtos vidreiros
As principais matérias-primas utilizadas na fabricação de vidros são areia de sílica, calcário carbonato de sódio e vários outros materiais auxiliares. Em geral, diríamos que a vidraria que usamos é vidro de cal sodada.
Areia Sílica
A areia de sílica é o principal material de base usado para fazer vidros, compreendendo mais de 70% das matérias-primas utilizadas na totalidade do vidro. Areia de sílica, mineral composto principalmente por sílica, resistente a altas temperaturas e estabilidade química. É difícil de ser danificado por agentes químicos, enquanto a areia de sílica é mais acessível, o que a torna o melhor material de base para uso na produção de vidro.
Carbonato de Sódio
O ingrediente principal é o carbonato de sódio, um oxidante alcalino usado no vidro. Quando as temperaturas são altas, o carbonato de sódio dissolve a areia de sílica e desencadeia a criação do vidro que é líquido. materiais de vidro. No processo de sinterização, o carbonato de sódio pode reduzir a quantidade de bolhas no vidro e aumentar a clareza e também a qualidade do vidro.
Calcário
O calcário é usado principalmente para desgaseificar vidro. No processo de fabricação do vidro, a quantidade adequada de calcário absorverá e eliminará o dióxido de carbono, o oxigênio e outros gases nocivos que podem evitar o borbulhamento no interior do vidro. vidro. Além disso, durante o processo de fabricação do vidro, o calcário também é capaz de aumentar a tenacidade e a resistência ao desgaste do vidro.
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Outros materiais auxiliares
Além dessas matérias-primas principais, a fabricação de vidro requer a adição de substâncias auxiliares adicionais, compreendendo materiais auxiliares arenosos, corantes, agentes oxidantes, entre outros. Esses materiais podem alterar a textura, a cor e a transparência do vidro e também alterar as propriedades físicas, bem como aumentar a resistência ao calor e ao impacto do vidro.
Oficina de matérias-primas de produtos vidreiros Rowell
Moldes para fabricação de artigos de vidro
Para fazer vários formatos e tipos de vidro, temos que criar e desenhar moldes. Assim, os produtos de vidro de alta qualidade estão em grande parte ligados à qualidade do material, à sua estrutura, à precisão do processamento e à manutenção dos moldes.
Vamos considerar a prensa para vidro como ilustração. A principal característica dos moldes de prensa é que o punção é responsável pela forma dos produtos de vidro e a cavidade interna do molde decide o formato do vidro.
Normalmente utilizamos o material do molde, que é ferro fundido. Suas propriedades de fundição são excelentes, baratas, quentes e antiaderentes e o tornam a escolha mais acessível. Hoje, uma grande parte de nossos clientes exige moldes de fundição de design personalizado feitos de ferro fundido.
Com base na nossa mesa cirúrgica para máquinas de disco, a máquina deve ser equipada com 24 moldes, três pares de punções, três tampas. Este conjunto de moldes provavelmente poderia produzir de 50 a 80 milhões de copos. O molde é confeccionado em máquina CNC que é necessária para garantir a qualidade e precisão na confecção do molde. Uma vez processado o molde, ele deve ser tratado com calor, como têmpera, têmpera e assim por diante. por aumentar a durabilidade e resistência à abrasão que o molde possui.
Moldes para vidrarias
Antes de iniciar a produção completa, precisaremos configurar o molde para a produção experimental. troque o molde a cada 2-3 horas depois que o vidro estiver estável. Uma equipe do nosso Departamento de Inspeção acompanhará cada etapa do processo até a finalização do vidro. É fundamental garantir que o vidro seja produzido de forma qualificada.
O processo específico de fabricação de artigos de vidro
Derretimento de matérias-primas de vidro
As matérias-primas incluem as mencionadas anteriormente, porém a proporção da fórmula de cada fabricante é exclusiva para cada um. Isso torna cada peça individual de copo de vidro uma peça única. Por exemplo, a cor do copo transparente varia muito. Um pode ser super branco e claro, enquanto outro é turvo e parece cinza. Como sou um especialista nesta área, muitas vezes podemos identificar o produtor de um vidro pela cor do vidro e pela superfície.
Os trabalhadores despejarão uma certa porcentagem do material, além do vidro quebrado, no grande forno de fusão de vidro quente para derreter. Este processo exige que a temperatura do forno e o tempo de fusão sejam monitorados para garantir que os ingredientes do vidro estejam totalmente fundidos e todos os componentes estejam igualmente dispersos.
Moldagem de vidro
Uma vez concluído o processo de fusão, ele chegará à área de corte através do canal a jusante.
Em seguida, o material de vidro derretido é colocado na câmara interna do molde. usando a puncionadeira e o copo de vidro será inicialmente moldado. Assim que o material de vidro entra no molde, a mesa giratória continua girando. Cada molde será girado no local exato do túnel a jusante.
Plataforma de produção
A placa do molde é fixada por meio de uma ou mais lanças de gás para aquecer o molde. A pistola de pulverização pode ser girada 360 graus para obter a suavidade desejada e sem rebarbas.
Arma de fogo para polimento de vidros
Processo de Recozimento
Após a conclusão do processo de polimento, a máquina retira o copo de vidro do recipiente e o coloca na esteira transportadora. O copo de vidro será colocado em um forno de recozimento longo que evita que o resfriamento rápido quebre a superfície do vidro ou cause rachaduras. O processo lento de resfriamento e recozimento elimina o estresse, aumenta a resistência e a estabilidade e garante a alta qualidade dos copos de vidro.
Forno de recozimento
Inspeção de Qualidade de Vidraria Acabada
Depois que o vidro passa pelo forno de recozimento, ele é levado para a estação de inspeção de qualidade. Em cada linha de produção, três a quatro pessoas serão designadas para verificar os produtos de vidro e a embalagem.
Aqui está o vídeo sobre fabricação de vidrarias, que vai te ajudar a entender o processo.
Possíveis problemas de qualidade de vidraria
· Bolhas aparecem nas paredes ou no interior do vidro, grandes ou pequenas.
Soluções: Misture bem todos os componentes, ajuste a proporção da matéria-prima e mantenha a temperatura e a pressão dentro do forno.
· Deformações: Na maioria das vezes aparecem nas xícaras redondas que possuem boca redonda e corpo deformado.
Solução: Examine os moldes, substitua os moldes que não foram danificados a tempo e repare os novos moldes.
· Mistura desconhecida: Há manchas brancas de flocos dentro do vidro.
Solução: O vidro não está totalmente derretido. É melhor reduzir a quantidade de vidro quebrado e permitir o derretimento completo.
· Rugosidade da superfície: As superfícies de vidro estão sujas com ondulações de óleo ou água ou quaisquer outras substâncias. Para vidro de moldagem aberta, suas linhas de costura são extremamente precisas.
Soluções: Aumentar a quantidade de pulverizadores de gás para aumentar o polimento.
· Vidro quebrado Vidro quebrado o vidro está quebrado ou danificado.
Solução: jogue-o na lixeira.
Opções de embalagem de produtos de vidro acabados
Embalagem de paletes
A opção de embalagem em paletes é perfeita para vidros que requerem processamento adicional.
O palete é colocado em uma enorme bandeja de papel no fundo. Em seguida, os trabalhadores colocam os copos, um de cada vez, de maneira organizada. Depois que a primeira camada estiver pronta, eles colocam outra bandeja de papel grande por cima. Camada após camada, um palete pode ser colocado a uma altura de um metro. Em seguida, envolvemos a palete de vidro com filme plástico. Isso ajuda a manter todos os óculos seguros. Em seguida, peça aos trabalhadores que o levem para o armazenamento usando um trailer.
Embalagem cartonada
Certos clientes exigem apenas produtos de vidro transparente. As caixas de embalagens personalizadas devem ser projetadas com 15 dias de antecedência do lançamento do produto e entregues em nosso armazém para embalagem. Quando os produtos são produzidos e passam nos testes de qualidade, eles podem ser colocados nas caixas. As caixas são colocadas ordenadamente em paletes e depois cobertas com filme stretch e armazenadas em um depósito.
Embalagem cartonada
No processo de fabricação, os diferentes clientes terão suas próprias demandas. Por exemplo, se um cliente precisar de etiquetas para cada vidro, podemos configurar nossas etiquetadoras automatizadas para resolver o problema. Para lembrar o cliente pelo cliente, ele deve fornecer as etiquetas com antecedência. Também podemos personalizar etiquetas de acordo com as especificações do cliente.
Máquina de etiquetagem automatizada
Tipos de embalagens cartonadas
Caixa com divisória: Este tipo de caixa é adequada para produtos que necessitam de embalagem adicional e pode ser utilizada como caixa de transporte. A vantagem em comparação com os paletes é que as caixas de transporte são capazes de reduzir drasticamente a quebra dos produtos. O custo das caixas também é razoável.
Para copos de pequeno e médio porte, como copos de shot, copos de uísque, canecas e copos de cerveja, esse método de embalagem reduz drasticamente os custos de aquisição. A maioria dos contêineres externos projetados para exportações de países estrangeiros são construídos com cinco camadas de papel corrugado, que são fortes o suficiente para suportar o carregamento direto do contêiner, sem o perigo de danos.
Embalagem cartonada de produção em massa
A caixa interna é emparelhada com a caixa externa Esta abordagem oferece melhor proteção aos vidros e, em essência, remove qualquer dano ao produto.
Para copos de tamanho médio A caixa interna normalmente contém seis peças. Da mesma forma, a embalagem externa pode conter oito caixas, totalizando 48 peças cada embalagem. Este método de embalagem ajuda a manter o peso de cada recipiente abaixo de 20 kg.
para tamanho maior, como garrafas de vidro para cerveja Uma caixa pode conter até 24 peças. Para controlar custos, as caixas internas são construídas com três camadas de papel ondulado e podem ser impressas com informações específicas do cliente. A caixa externa pode ser personalizada adicionando marcas de envio.
6 unidades de caixa interna marrom
Sobre a caixa Se um cliente exigir que o produto seja entregue diretamente ao cliente em caixas, as caixas externas poderão ser construídas com material colorido. Porque uma caixa de embalagem vibrante e com a marca das informações do comprador terá maior probabilidade de fazer compras aos consumidores.
Embalagem de caixa interna de vidro shot
Requisitos adicionais Para lojas de presentes, é possível selecionar caixas coloridas individuais. Esta é outra forma eficaz de aumentar o volume de vendas.
Rowell A Glassware fornece vidros personalizados para diversas ocasiões.
Nossos principais itens são feitos por máquinas, copos, copos de vidro, copos de vidro e utensílios de mesa para uso doméstico ou de cozinha. Esses copos incluem copos de vidro, copos de uísque, canecas, copos de vidro, potes de doces, tigelas de vidro e copos de cerveja, entre outros.
Sugerimos também o melhor método de embalagem que se baseia nos diversos tipos de vendas, incluindo diversas caixas expositoras, incluindo etiquetas, adesivos, etc.
