Was ist der Herstellungsprozess für Glaswaren?

Rowell GLASSWARE ist ein integriertes Produktions- und Vertriebsunternehmen, das hochwertige Glaswaren, einschließlich Trinkgläser, herstellt. Wir besitzen vier chinesische energieeffiziente Mehrkanalöfen für feines Weißmaterial und insgesamt 25 High-Tech-Montagelinien. Unsere jährliche Produktion beträgt rund 1 Million Tonnen hochwertiger Glaswaren mit einer durchschnittlichen Tagesproduktion von rund 950.000 Stück.

Wenn Sie das Ganze lernen möchten Herstellung von Brillen Dieser Artikel führt Sie durch diesen hochtechnischen Herstellungsprozess.

Rohstoffe für Glaswaren

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Gläsern sind Quarzsand, Natriumcarbonat-Kalkstein und verschiedene andere Hilfsstoffe. Im Allgemeinen würden wir sagen, dass es sich bei den von uns verwendeten Glaswaren um Kalknatronglas handelt.

Quarzsand

Quarzsand ist der Hauptgrundstoff für die Herstellung von Gläsern und macht über 70 Prozent der für das gesamte Glas verwendeten Rohstoffe aus. Quarzsand, ein Mineral, das hauptsächlich aus Kieselsäure besteht und beständig gegen hohe Temperaturen und chemische Stabilität ist. Es kann nur schwer durch chemische Einwirkungen beschädigt werden, während Quarzsand kostengünstiger ist und daher das beste Grundmaterial für die Glasproduktion darstellt.

Natriumcarbonat

Der Hauptbestandteil ist Natriumcarbonat, ein alkalisches Oxidationsmittel, das für Glas verwendet wird. Bei hohen Temperaturen löst das Natriumcarbonat Quarzsand auf und löst die Bildung des flüssigen Glases aus. Glasmaterialien. Beim Sintern kann Natriumcarbonat die Menge an Blasen im Glas reduzieren und die Klarheit sowie die Qualität des Glases erhöhen.

Kalkstein

Kalkstein wird hauptsächlich zum Entgasen von Glas verwendet. Bei der Glasherstellung absorbiert und beseitigt die richtige Menge Kalkstein Kohlendioxid, Sauerstoff und andere schädliche Gase, die die Blasenbildung im Glas verhindern können. Glas. Darüber hinaus kann Kalkstein bei der Herstellung von Glas auch die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Glas verbessern.

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Andere Hilfsstoffe

Zusätzlich zu diesen Hauptrohstoffen erfordert die Herstellung von Glas die Zugabe weiterer Hilfsstoffe, darunter sandige Hilfsstoffe, Farbstoffe, Oxidationsmittel und andere. Diese Materialien können die Textur, Farbe und Transparenz des Glases verändern und auch die physikalischen Eigenschaften verändern sowie die Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit des Glases erhöhen.

Rohstoffwerkstatt für Glaswaren von Rowell

Formen für die Herstellung von Glaswaren

Um verschiedene Formen und Arten von Glas herzustellen, müssen wir Formen erstellen und entwerfen. Hochwertige Glasprodukte hängen daher weitgehend von der Qualität des Materials, seiner Struktur, der Genauigkeit der Verarbeitung und der Wartung der Formen ab.

Betrachten wir als Beispiel die Pressmaschine für Glas. Das Hauptmerkmal von Pressformen besteht darin, dass der Stempel für die Form der Glasprodukte verantwortlich ist und der innere Hohlraum der Form über die Form des Glases entscheidet.

Als Formmaterial verwenden wir typischerweise Gusseisen. Seine Gusseigenschaften sind ausgezeichnet, günstig, heiß, antihaftbeschichtet und machen es zur erschwinglichsten Wahl. Heutzutage benötigt ein großer Teil unserer Kunden maßgeschneiderte Gussformen aus Gusseisen.

Basierend auf unserem Operationstisch für Scheibenmaschinen muss die Maschine mit 24 Formen, drei Stempelpaaren und drei Deckeln ausgestattet sein. Mit diesem Formensatz könnten höchstwahrscheinlich 50 bis 80 Millionen Gläser hergestellt werden. Die Form wird mit einer CNC-Maschine hergestellt, die erforderlich ist, um die Qualität und Präzision bei der Herstellung der Form sicherzustellen. Sobald die Form verarbeitet wurde, muss sie mit Wärme behandelt werden, beispielsweise durch Tempern, Abschrecken usw. zur Verbesserung der Haltbarkeit und Abriebfestigkeit der Form.

Formen für Glaswaren

Bevor wir mit der vollständigen Produktion beginnen können, müssen wir die Form für die Probeproduktion einrichten. Wechseln Sie die Form alle 2-3 Stunden, nachdem das Glas stabil ist. Ein Team unserer Inspektionsabteilung überwacht jeden Schritt des Prozesses, bis das Glas fertig ist. Es ist von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass das Glas auf qualifizierte Weise hergestellt wird.

Der spezifische Herstellungsprozess für Glaswaren

Schmelzen von Glasrohstoffen

Zu den Rohstoffen gehören die zuvor genannten, das Formelverhältnis jedes Herstellers ist jedoch individuell. Dadurch wird jeder einzelne Glasbecher zu einem Unikat. Beispielsweise variiert die Farbe des transparenten Bechers stark. Einer kann superweiß und klar sein, während ein anderer trüb ist und grau erscheint. Da ich ein Experte auf diesem Gebiet bin, können wir den Hersteller eines Glases oft anhand der Glasfarbe und der Oberfläche identifizieren.

Die Arbeiter gießen einen bestimmten Prozentsatz des Materials zusätzlich zum zerbrochenen Glas in den großen heißen Glasschmelzofen, um es zu schmelzen. Dieser Prozess erfordert, dass die Temperatur des Ofens und die Schmelzzeit überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Glasbestandteile vollständig geschmolzen sind und alle Komponenten gleichmäßig verteilt sind.

Glasformen

Sobald der Schmelzvorgang abgeschlossen ist, gelangt es durch den stromabwärts gelegenen Kanal in den Schneidbereich.

Anschließend wird das geschmolzene Glasmaterial in die Innenkammer der Form gegeben. Mit der Stanzpresse wird der Glasbecher zunächst in eine Form gebracht. Sobald das Glasmaterial in die Form gelangt, dreht sich der Drehtisch weiter. Jede Form wird genau an der Stelle des Tunnels stromabwärts gedreht.

Produktionsplattform

Die Plattenform der Form wird mit einer oder mehreren Gaslanzen fixiert, um die Form warm zu machen. Die Spritzpistole kann um 360 Grad gedreht werden, um die gewünschte Glätte und ohne Grate zu erzielen.

Feuerpistole zum Polieren von Glaswaren

Glühprozess

Nach Abschluss des Poliervorgangs entnimmt die Maschine den Glasbecher aus dem Behälter und stellt ihn auf das Förderband. Der Glasbecher wird in einen langen Glühofen gestellt, der verhindert, dass das schnelle Abkühlen die Glasoberfläche zerbricht oder Risse verursacht. Der langsame Abkühl- und Glühprozess beseitigt Spannungen, erhöht die Festigkeit und Stabilität und garantiert die hohe Qualität der Glasbecher.

Glühofen

Qualitätsprüfung fertiger Glaswaren

Nachdem das Glas den Glühofen durchlaufen hat, wird es zur Qualitätskontrolle zur Qualitätskontrolle gebracht. An jeder Produktionslinie sind drei bis vier Personen mit der Kontrolle der Glasprodukte und der Verpackung beschäftigt.

Hier ist das Video zur Glaswarenherstellung, das Ihnen hilft, den Prozess zu verstehen.

Mögliche Qualitätsprobleme bei Glaswaren

· In den Wänden oder an der Innenseite des Glases treten große oder kleine Blasen auf.

Lösungen: Alle Komponenten gut vermischen, den Anteil der Rohstoffe anpassen und Temperatur und Druck im Ofen aufrechterhalten.

· Verformungen: Am häufigsten treten sie bei runden Bechern auf, die eine runde Öffnung und einen deformierten Körper haben.

Lösung: Untersuchen Sie die Formen, ersetzen Sie dann die Formen, die nicht beschädigt sind, rechtzeitig und reparieren Sie dann die neuen Formen.

· Unbekannte Mischung: Im Glas befinden sich weiße Flockungsmittelflecken.

Lösung: Das Glas ist nicht vollständig geschmolzen. Es ist besser, die Menge an Glasscherben zu reduzieren und das Schmelzen vollständig abwarten zu lassen.

· Oberflächenrauheit: Die Glasoberflächen sind durch Öl- oder Wasserwellen oder andere Substanzen verschmutzt. Bei offen geformtem Glas sind Ihre Nahtlinien äußerst präzise.

Lösungen: Erhöhen Sie die Anzahl der Gassprühgeräte, um die Polierwirkung zu steigern.

· Glasscherben Glasscherben Das Glas ist zerbrochen oder beschädigt.

Lösung: Werfen Sie es in die Mülltonne.

Verpackungsmöglichkeiten für fertige Glasprodukte

Palettenverpackung

Die Palettenverpackungsoption eignet sich perfekt für Glaswaren, die eine zusätzliche Bearbeitung erfordern.

Auf den Boden der Palette wird ein riesiges Tablett mit Papier gelegt. Dann platzieren die Arbeiter die Gläser einzeln und ordentlich. Nachdem die erste Schicht fertig ist, stellen sie ein weiteres großes Papierfach darauf. Schicht für Schicht kann eine Palette auf einen Meter Höhe eingestellt werden. Anschließend umwickeln wir die Glaspalette mit Plastikfolie. Dies hilft dabei, alle Brillen sicher aufzubewahren. Anschließend wird es von Arbeitern mit einem Anhänger zum Lager transportiert.

Kartonverpackung

Bestimmte Kunden benötigen nur transparente Glasprodukte. Maßgeschneiderte Verpackungskartons müssen 15 Tage vor der Markteinführung des Produkts entworfen und zur Verpackung an unser Lager geliefert werden. Wenn die Produkte hergestellt sind und die Qualitätsprüfung bestanden haben, können sie in die Kartons gelegt werden. Die Kartons werden ordentlich auf Paletten platziert und dann mit Stretchfolie abgedeckt und in einem Lagerhaus gelagert.

Kartonverpackung

Im Herstellungsprozess werden die verschiedenen Kunden ihre eigenen Anforderungen haben. Wenn ein Kunde beispielsweise Etiketten für jedes Glas benötigt, können wir unsere automatischen Etikettiermaschinen einrichten, um das Problem zu lösen. Um den Kunden daran zu erinnern, muss er die Etiketten rechtzeitig bereitstellen. Wir können Etiketten auch nach den Spezifikationen des Kunden anpassen.

Automatisierte Etikettiermaschine

Kartonverpackungsarten

Karton mit Trennwand: Diese Art von Karton eignet sich für Produkte, die eine zusätzliche Verpackung erfordern und kann als Transportbox verwendet werden. Der Vorteil im Vergleich zu Paletten besteht darin, dass Transportboxen die Bruchgefahr der Produkte drastisch reduzieren können. Auch die Kosten für die Boxen sind angemessen.

Bei kleinen und mittelgroßen Glaswaren wie Schnapsgläsern, Whiskygläsern, Krügen und Biergläsern reduziert diese Verpackungsmethode die Beschaffungskosten drastisch. Die meisten Außencontainer, die für den Export aus dem Ausland konzipiert sind, bestehen aus fünf Schichten Wellpappe, die stark genug sind, um einer geraden Containerbeladung standzuhalten, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung besteht.

Kartonverpackungen für die Massenproduktion

Der Innenkarton ist mit dem Außenkarton gepaart Dieser Ansatz bietet einen besseren Schutz für die Glaswaren und beseitigt im Wesentlichen jegliche Schäden am Produkt.

Bei mittelgroßen Gläsern enthält die Schachtel typischerweise sechs Teile. Ebenso kann der Umkarton acht Kartons enthalten, also insgesamt 48 Stück pro Karton. Diese Verpackungsmethode trägt dazu bei, das Gewicht jedes Behälters auf unter 20 Kilogramm zu halten.

für größere Größen, z Glasflaschen für Bier Eine Box bietet Platz für bis zu 24 Stück. Um die Kosten zu kontrollieren, bestehen die Innenkartons aus drei Lagen Wellpappe und können mit kundenspezifischen Informationen bedruckt werden. Der Außenkarton kann durch Anbringen von Versandmarkierungen individuell gestaltet werden.

6 Stück braune Innenbox

Über die Box Wenn ein Kunde verlangt, dass das Produkt in Kartons direkt an den Kunden geliefert wird, könnten die Umkartons aus farbigem Kartonmaterial bestehen. Denn eine auffällige Verpackung, die mit den Informationen des Käufers versehen ist, wird den Verbraucher eher zum Kauf bewegen.

Schnapsglas-Innenverpackung

Zusätzliche Anforderungen Für Geschenkartikelläden besteht die Möglichkeit, individuelle Farbboxen auszuwählen. Dies ist eine weitere effektive Möglichkeit, das Verkaufsvolumen zu steigern.

Rowell Glassware bietet maßgeschneiderte Glaswaren für eine Vielzahl von Anlässen.

Unsere Hauptartikel werden maschinell hergestellt, Brillenwaren, Glasbecher, Trinkgeschirr aus Glas und Geschirr für den Haushalt oder die Küche. Zu diesen Gläsern gehören unter anderem Glasbecher, Whiskygläser, Becher, Schnapsgläser, Bonbongläser, Glasschalen und Biergläser.

Wir schlagen auch die beste Verpackungsmethode vor, die auf den verschiedenen Verkaufsarten basiert, einschließlich verschiedener Display-Boxen, einschließlich Anhängern, Aufklebern usw.