Rowell GLASSWARE est une société intégrée de production et de vente produisant de la verrerie haut de gamme, notamment des verres à boire. Nous possédons quatre fours chinois à matériaux blancs fins multicanaux économes en énergie et un total de 25 lignes d'assemblage de haute technologie. Notre production annuelle est d'environ 1 million de tonnes de verrerie de haute qualité, avec une production quotidienne moyenne d'environ 950 000 pièces.
Si vous cherchez à apprendre l'intégralité fabrication de lunettes cet article vous guidera à travers ce processus de fabrication hautement technique.
Matières premières de verrerie
Les principales matières premières utilisées dans la fabrication des verres sont le sable de silice, le carbonate de sodium et divers autres matériaux auxiliaires. En général, nous dirions que la verrerie que nous utilisons est du verre sodocalcique.
Sable de silice
Le sable de silice est le principal matériau de base utilisé pour fabriquer des verres, représentant plus de 70 % des matières premières utilisées dans la totalité du verre. Sable de silice, un minéral principalement composé de silice résistant aux températures élevées et stable chimiquement. Il est difficile d'être endommagé par des agents chimiques, alors que le sable de silice est plus abordable, ce qui en fait le meilleur matériau de base à utiliser dans la production de verre.
Carbonate De Sodium
L'ingrédient principal est le carbonate de sodium, qui est un oxydant alcalin utilisé pour le verre. Lorsque les températures sont élevées, le carbonate de sodium dissout le sable de silice et déclenche la création du verre liquide. matériaux en verre. Au cours du processus de frittage, le carbonate de sodium peut réduire la quantité de bulles dans le verre et augmenter la clarté ainsi que la qualité du verre.
Calcaire
Le calcaire est principalement utilisé pour dégazer le verre. Lors du processus de fabrication du verre, la quantité appropriée de calcaire absorbera et éliminera le dioxyde de carbone, l'oxygène ainsi que d'autres gaz nocifs, ce qui peut empêcher les bulles à l'intérieur du verre. verre. De plus, au cours du processus de fabrication du verre, le calcaire est également capable d'améliorer la ténacité ainsi que la résistance à l'usure du verre.
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Autres matériaux auxiliaires
En plus de ces matières premières principales, la fabrication du verre nécessite l'ajout de substances auxiliaires supplémentaires, comprenant des matières auxiliaires sableuses, des colorants, des agents oxydants et autres. Ces matériaux peuvent altérer la texture, la couleur et la transparence du verre et également altérer les propriétés physiques, ainsi qu'augmenter la résistance à la chaleur et aux chocs du verre.
Atelier de matières premières de verrerie Rowell
Moules pour la fabrication de verrerie
Pour fabriquer différentes formes et types de verre, nous devons créer et concevoir des moules. Ainsi, la qualité des produits en verre est largement liée à la qualité du matériau, à sa structure, à la précision du traitement et à l'entretien des moules.
Considérons la machine à presser le verre à titre d'illustration. La principale caractéristique des moules à presser est que le poinçon est responsable de la forme des produits en verre et que la cavité interne du moule décide de la forme du verre.
Nous utilisons généralement le matériau du moule, qui est la fonte. Ses propriétés de coulée sont excellentes, bon marché, peu coûteuses, antiadhésives et en font le choix le plus abordable. Aujourd’hui, une grande partie de nos clients ont besoin de moules de coulée sur mesure en fonte.
Basée sur notre table d'opération pour machines à disques, la machine doit être équipée de 24 moules, trois paires de poinçons, trois couvercles. Cet ensemble de moules pourrait vraisemblablement fabriquer de 50 à 80 millions de verres. Le moule est créé à l’aide d’une machine CNC nécessaire pour garantir la qualité et la précision de la création du moule. Une fois le moule traité, il doit être traité thermiquement, comme par exemple par trempe, trempe, etc. pour améliorer la durabilité et la résistance aux abrasions du moule.
Moules à verrerie
Avant de commencer la production dans son intégralité, nous devrons configurer le moule afin de procéder à un essai de production. changez le moule toutes les 2-3 heures une fois que le verre est considéré comme stable. Une équipe de notre service d’inspection surveillera chaque étape du processus jusqu’à ce que le verre soit terminé. Il est crucial de s’assurer que le verre est produit de manière qualifiée.
Le processus de fabrication spécifique de la verrerie
Fusion des matières premières en verre
Les matières premières incluent celles mentionnées précédemment, mais le ratio de formule de chaque fabricant est unique. Cela fait de chaque pièce de tasse en verre une pièce unique. Par exemple, la couleur du gobelet transparent varie considérablement. L’un peut être très blanc et clair, tandis qu’un autre est nuageux et apparaît gris. Comme je suis un expert dans ce domaine, nous pouvons souvent identifier le producteur d'un verre par sa couleur et sa surface.
Les travailleurs verseront un certain pourcentage du matériau en plus du verre brisé dans le grand four de fusion de verre chaud pour le faire fondre. Ce processus nécessite que la température du four et le temps de fusion soient surveillés pour garantir que les ingrédients du verre fondent complètement et que tous les composants sont également dispersés.
Moulage du verre
Une fois le processus de fusion terminé, il atteindra la zone de découpe par le canal en aval.
Ensuite, le verre fondu est placé dans la chambre intérieure du moule. à l’aide de la presse à poinçonner, la tasse en verre sera initialement transformée en forme. Une fois que le matériau en verre entre dans le moule, la table tournante continue de tourner. Chaque moule sera mis en rotation à l'emplacement exact du tunnel en aval.
Plateforme de production
La plateforme du moule est fixée à l'aide d'une ou plusieurs lances à gaz afin de réchauffer le moule. Le pistolet pulvérisateur peut être tourné à 360 degrés pour obtenir la douceur souhaitée, sans bavure.
Pistolet à incendie pour le polissage de la verrerie
Processus de recuit
Une fois le processus de polissage terminé, la machine retire le gobelet en verre du récipient, puis le place sur le tapis roulant. La tasse en verre sera placée dans un four de recuit long qui empêche le refroidissement rapide de briser la surface du verre ou de provoquer des fissures. Le processus lent de refroidissement et de recuit élimine le stress, améliore la résistance et la stabilité et garantit la haute qualité des gobelets en verre.
Four de recuit
Inspection de la qualité de la verrerie finie
Une fois que le verre passe par le four de recuit, il est ensuite acheminé vers le poste d’inspection pour vérifier la qualité. Sur chaque ligne de production, trois à quatre personnes seront affectées au contrôle des produits verriers et de leur emballage.
Voici la vidéo sur la fabrication de la verrerie, qui vous aidera à comprendre le processus.
Problèmes possibles de qualité de la verrerie
· Des bulles apparaissent dans les parois ou à l'intérieur du verre, grandes ou petites.
Solutions : Mélangez bien tous les composants, ajustez la proportion de matières premières et maintenez la température et la pression à l'intérieur du four.
· Déformations : Le plus souvent, elles apparaissent dans les coupes rondes qui ont une bouche ronde et un corps déformé.
Solution : Examiner les moules, puis remplacer à temps les moules qui ne sont pas endommagés puis réparer les nouveaux moules.
· Mélange inconnu : Il y a des taches blanches de floculants dans le verre.
Solution : Le verre n'est pas complètement fondu. Il est préférable de réduire la quantité de verre brisé et de laisser fondre complètement.
· Rugosité de la surface : Les surfaces en verre sont souillées par des traces d'huile, d'eau ou toute autre substance. Pour le verre moulé à ciel ouvert, vos lignes de couture sont extrêmement précises.
Solutions : Augmenter la quantité de pulvérisateurs de gaz pour augmenter le polissage.
· Verre brisé Verre brisé le verre est brisé ou endommagé.
Solution : déposez-le dans la poubelle.
Options d'emballage des produits en verre fini
Emballage de palettes
L’option d’emballage sur palette est parfaite pour la verrerie nécessitant un traitement supplémentaire.
La palette est placée sur le fond d'un énorme bac de papier. Ensuite, les ouvriers placent soigneusement les verres un à un. Une fois la première couche terminée, ils placent un autre grand bac à papier sur le dessus. Couche après couche, une palette peut être placée à une hauteur d'un mètre. Nous enveloppons ensuite la palette en verre d'un film plastique. Cela permet de garder toutes les lunettes en sécurité. Ensuite, demandez aux travailleurs de l'amener au stockage à l'aide d'une remorque.
Emballage en carton
Certains clients exigent uniquement des produits en verre transparent. Les boîtes d'emballage personnalisées doivent être conçues 15 jours avant le lancement du produit et livrées à notre entrepôt pour être emballées. Lorsque les produits sont fabriqués et ont passé avec succès les tests de qualité, ils peuvent ensuite être placés dans les cartons. Les cartons sont soigneusement placés sur des palettes, puis recouverts d'un film étirable et stockés dans un entrepôt.
Emballage en carton
Dans le processus de fabrication, les différents clients auront leurs propres exigences. Par exemple, si un client a besoin d'étiquettes pour chaque verre, nous pouvons configurer nos étiqueteuses automatisées pour résoudre le problème. Pour rappel au client par le client, celui-ci doit fournir les étiquettes à l'avance. Nous pouvons également personnaliser les étiquettes selon les spécifications du client.
Etiqueteuse automatisée
Types d'emballages en carton
Carton avec séparateur: Ce type de carton convient aux produits nécessitant un emballage supplémentaire et peut être utilisé comme caisse de transport. L’avantage par rapport aux palettes est que les boîtes de transport sont capables de réduire considérablement le nombre de cassures des produits. Le coût des boîtes est également raisonnable.
Pour la verrerie de petite et moyenne taille comme les verres à shot, les verres à whisky, les mugs et les verres à bière, cette méthode d'emballage réduit considérablement les coûts d'approvisionnement. La majorité des conteneurs externes conçus pour les exportations en provenance de pays étrangers sont constitués de cinq couches de papier ondulé, suffisamment solides pour résister au chargement droit du conteneur, sans risque de dommage.
Emballage en carton de production de masse
La boîte intérieure est associée au carton extérieur Cette approche offre une meilleure protection à la verrerie et élimine essentiellement tout dommage au produit.
Pour les verres de taille moyenne. La boîte à l'intérieur contient généralement six pièces. De même, le carton extérieur peut contenir huit boîtes, totalisant 48 pièces par carton. Cette méthode d'emballage permet de maintenir le poids de chaque conteneur en dessous de 20 kilogrammes.
pour une taille plus grande, comme bouteilles en verre pour la bière Une boîte peut contenir jusqu'à 24 pièces. Pour contrôler les coûts, les boîtes intérieures sont constituées de trois couches de papier ondulé et peuvent être imprimées avec des informations spécifiques au client. La boîte extérieure peut être personnalisée en ajoutant des marques d'expédition.
Boîte intérieure marron 6 pièces
À propos de la boîte Si un client demande que le produit lui soit livré directement dans des boîtes, les boîtes extérieures peuvent être constituées d'un matériau de boîte coloré. Parce qu'une boîte d'emballage vibrante et portant la marque des informations de l'acheteur sera plus susceptible d'effectuer des achats auprès des consommateurs.
Emballage de la boîte intérieure du verre à shot
Exigences supplémentaires Pour les boutiques de cadeaux, il est possible de sélectionner des boîtes colorées individuelles. C'est un autre moyen efficace d'augmenter le volume des ventes.
Rowell Glassware propose des verreries personnalisées pour diverses occasions.
Nos principaux articles sont fabriqués par des machines, verrerie, tasses en verre, verres à boissons et articles de table à usage domestique ou de cuisine. Ces verres comprennent des gobelets en verre, du verre à whisky, des tasses, des verres à shot, des pots de bonbons, des bols en verre et des verres à bière, entre autres.
Nous suggérons également la meilleure méthode d'emballage en fonction des différents types de ventes, y compris diverses boîtes de présentation, notamment des étiquettes, des autocollants, etc.
