Rowell GLASSWARE è un'azienda integrata di produzione e vendita che produce vetreria di alta qualità, compresi bicchieri. Possediamo quattro forni cinesi multicanale per materiali bianchi pregiati ad alta efficienza energetica e un totale di 25 linee di assemblaggio ad alta tecnologia. La nostra produzione annua si aggira intorno a 1 milione di tonnellate di vetreria di alta qualità, con una produzione media giornaliera di circa 950.000 pezzi.
Se stai cercando di imparare l'intero fabbricazione di occhiali questo articolo ti guiderà attraverso questo processo di produzione altamente tecnico.
Materie prime di vetreria
Le materie prime primarie utilizzate nella produzione degli occhiali sono sabbia silicea, calcare di carbonato di sodio e vari altri materiali ausiliari. In generale, diremmo che la vetreria che utilizziamo è vetro sodo-calcico.
Sabbia silicea
La sabbia silicea è il materiale di base principale utilizzato per produrre vetri e comprende oltre il 70% delle materie prime utilizzate nella totalità del vetro. Sabbia silicea, un minerale composto principalmente da silice resistente alle alte temperature e stabilità chimica. È difficile da danneggiare dagli agenti chimici, mentre la sabbia silicea è più economica, rendendola il miglior materiale di base da utilizzare nella produzione del vetro.
Carbonato di sodio
L'ingrediente principale è il carbonato di sodio, che è un ossidante alcalino utilizzato per il vetro. Quando le temperature sono elevate il carbonato di sodio dissolve la sabbia silicea e innesca la formazione del vetro liquido. materiali vetrosi. Nel processo di sinterizzazione il carbonato di sodio può ridurre la quantità di bolle all'interno del vetro e aumentare la chiarezza e la qualità del vetro.
Calcare
Il calcare viene utilizzato principalmente per degassare il vetro. Nel processo di produzione del vetro, la giusta quantità di calcare assorbirà ed eliminerà l'anidride carbonica, l'ossigeno e altri gas nocivi che possono impedire la formazione di bolle all'interno del vetro. bicchiere. Inoltre durante il processo di produzione del vetro il calcare è anche in grado di aumentare la tenacità e la resistenza all'usura del vetro.
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Altri materiali ausiliari
Oltre a queste principali materie prime, la lavorazione del vetro richiede l'aggiunta di ulteriori sostanze ausiliarie, comprendenti materiali ausiliari sabbiosi, coloranti, ossidanti ed altri. Questi materiali possono alterare la struttura, il colore e la trasparenza del vetro e alterare anche le proprietà fisiche, oltre ad aumentare la resistenza al calore e agli urti del vetro.
Laboratorio sulle materie prime della vetreria Rowell
Stampi per la produzione di vetreria
Per realizzare varie forme e tipologie di vetro, dobbiamo creare e progettare stampi. Pertanto l'alta qualità dei prodotti in vetro è in gran parte legata alla qualità del materiale, alla sua struttura, all'accuratezza della lavorazione e alla manutenzione degli stampi.
Consideriamo a titolo illustrativo la pressa per vetro. La caratteristica principale degli stampi a pressa è che il punzone è responsabile della forma dei prodotti in vetro e la cavità interna dello stampo decide la forma del vetro.
Solitamente utilizziamo il materiale dello stampo, ovvero la ghisa. Le sue proprietà di fusione sono eccellenti, economiche, calde, antiaderenti e lo rendono la scelta più conveniente. Oggi, gran parte dei nostri clienti richiede stampi per fusione in ghisa con progettazione personalizzata.
Secondo il nostro tavolo operatorio per macchine a disco la macchina deve essere dotata di 24 stampi, tre coppie di punzoni, tre coperchi. Questo set di stampi potrebbe molto probabilmente produrre dai 50 agli 80 milioni di bicchieri. Lo stampo viene creato utilizzando una macchina CNC necessaria per garantire la qualità e la precisione nella creazione dello stampo. Una volta che lo stampo è stato lavorato deve essere trattato con il calore, come rinvenimento, tempra e così via. per aumentare la durabilità e la resistenza alle abrasioni dello stampo.
Stampi per vetreria
Prima di iniziare la produzione completa, dovremo allestire lo stampo per la produzione di prova. cambiare lo stampo ogni 2-3 ore dopo che si ritiene che il vetro sia stabile. Un team del nostro reparto di ispezione monitorerà ogni fase del processo fino al completamento del vetro. È fondamentale garantire che il vetro sia prodotto in modo qualificato.
Il processo di produzione specifico della vetreria
Fusione di materie prime di vetro
Le materie prime includono quelle menzionate in precedenza, tuttavia il rapporto della formula di ciascun produttore è unico per ciascuno. Questo rende ogni singola tazza di vetro un pezzo unico. Ad esempio, il colore della tazza trasparente varia notevolmente. Uno può essere super bianco e trasparente, mentre un altro è torbido e appare grigio. Dato che sono un esperto in questo campo, spesso possiamo identificare il produttore di un bicchiere dal colore del vetro e dalla superficie.
I lavoratori verseranno una certa percentuale del materiale in aggiunta al vetro rotto nel grande forno di fusione del vetro caldo per scioglierlo. Questo processo richiede il monitoraggio della temperatura del forno e del tempo di fusione per garantire che gli ingredienti del vetro siano completamente fusi e che tutti i componenti siano equamente dispersi.
Stampaggio del vetro
Una volta terminato il processo di fusione esso giungerà poi alla zona di taglio attraverso il canale a valle.
Quindi il materiale di vetro fuso viene inserito nella camera interna dello stampo. utilizzando la punzonatrice e la tazza di vetro verrà inizialmente modellata. Una volta che il materiale di vetro entra nello stampo, la tavola rotante continua a girare. Ogni stampo verrà ruotato nell'esatta posizione del tunnel a valle.
Piattaforma di produzione
La piastra dello stampo viene fissata mediante una o più lance a gas per riscaldare lo stampo. La pistola a spruzzo può essere ruotata di 360 gradi per ottenere la levigatezza desiderata e senza sbavature.
Pistola antincendio per la lucidatura della vetreria
Processo di ricottura
Una volta completato il processo di lucidatura, la macchina preleva la tazza di vetro dal contenitore e quindi viene posizionata sul nastro trasportatore. La tazza di vetro verrà inserita in un forno di ricottura lungo che impedisce al rapido raffreddamento di rompere la superficie del vetro o causare crepe. Il lento processo di raffreddamento e ricottura elimina lo stress, migliora la resistenza e la stabilità e garantisce l'alta qualità delle tazze di vetro.
Forno di ricottura
Controllo qualità della vetreria finita
Dopo che il vetro è passato attraverso il forno di ricottura, viene portato alla stazione di ispezione della qualità. Su ogni linea di produzione verranno assegnate da tre a quattro persone per controllare i prodotti in vetro e l'imballaggio.
Ecco il video sulla produzione del vetro, che ti aiuterà a capire il processo.
Possibili problemi di qualità della vetreria
· Bolle compaiono bolle sulle pareti o all'interno del vetro, grandi o piccole.
Soluzioni: mescolare bene tutti i componenti, regolare la proporzione delle materie prime e mantenere la temperatura e la pressione all'interno del forno.
· Deformazioni: più spesso compaiono nelle coppe rotonde che hanno la bocca rotonda e il corpo deformato.
Soluzione: Esaminare gli stampi, quindi sostituire gli stampi che non sono danneggiati nel tempo e quindi riparare i nuovi stampi.
· Miscela sconosciuta: nel bicchiere sono presenti macchie bianche di flocculanti.
Soluzione: il vetro non è completamente fuso. È meglio ridurre la quantità di vetro rotto e consentire la fusione completa.
· Rugosità superficiale: Le superfici in vetro sono sporche di olio, increspature d'acqua o altre sostanze. Per il vetro a stampaggio aperto, le linee di cucitura sono estremamente precise.
Soluzioni: Aumentare la quantità di spruzzatori di gas per aumentare la lucidatura.
· Vetro rotto Vetro rotto il vetro è rotto o danneggiato.
Soluzione: gettalo nel cestino della raccolta rifiuti.
Opzioni di imballaggio dei prodotti in vetro finiti
Imballaggio su pallet
L'opzione di imballaggio su pallet è perfetta per la vetreria che richiede un'ulteriore lavorazione.
Sul fondo del pallet viene posizionato un enorme vassoio di carta. Quindi, gli operai posizionano i bicchieri uno alla volta in modo ordinato. Una volta terminato il primo strato, viene posizionato sopra un altro vassoio di carta grande. Strato dopo strato, un pallet può essere posizionato a un'altezza di un metro. Avvolgiamo quindi il pallet di vetro con pellicola di plastica. Questo aiuta a mantenere tutti gli occhiali al sicuro. Successivamente, i lavoratori lo portano al magazzino utilizzando un rimorchio.
Imballaggio in cartone
Alcuni clienti richiedono solo prodotti in vetro trasparente. Le scatole di imballaggio personalizzate devono essere progettate 15 giorni prima del lancio del prodotto e consegnate al nostro magazzino per l'imballaggio. Quando i prodotti vengono realizzati e hanno superato i test di qualità, possono quindi essere inseriti nei cartoni. I cartoni vengono posizionati ordinatamente su pallet e poi ricoperti con film estensibile e stoccati in un magazzino.
Imballaggio in cartone
Nel processo di creazione, i diversi clienti avranno le proprie richieste. Ad esempio, se un cliente ha bisogno di etichette per ogni bicchiere, possiamo impostare le nostre etichettatrici automatizzate per risolvere il problema. Per ricordare al cliente da parte del cliente, devono fornire le etichette in anticipo. Possiamo anche personalizzare le etichette secondo le specifiche del cliente.
Etichettatrice automatizzata
Tipi di imballaggi in cartone
Cartone con divisore: Questo tipo di cartone è adatto per prodotti che richiedono un imballaggio aggiuntivo e può essere utilizzato come scatola di trasporto. Il vantaggio rispetto ai pallet è che le scatole di transito sono in grado di ridurre drasticamente la quantità di rotture dei prodotti. Anche il costo delle scatole è ragionevole.
Per vetreria di piccole e medie dimensioni come bicchierini, bicchieri da whisky, boccali e bicchieri da birra, questo metodo di confezionamento riduce drasticamente i costi di approvvigionamento. La maggior parte dei contenitori esterni progettati per le esportazioni da paesi stranieri sono costituiti da cinque strati di carta ondulata, sufficientemente resistenti da resistere al caricamento diretto del contenitore, senza il pericolo di danni.
Imballaggi in cartone per produzione di massa
La scatola interna è accoppiata al cartone esterno Questo approccio offre una migliore protezione alla vetreria e, in sostanza, rimuove qualsiasi danno al prodotto.
Per bicchieri di medie dimensioni La scatola interna contiene tipicamente sei pezzi. Allo stesso modo, il cartone esterno può contenere otto scatole, per un totale di 48 pezzi per cartone. Questo metodo di imballaggio aiuta a mantenere il peso di ciascun contenitore al di sotto dei 20 chilogrammi.
per dimensioni più grandi, come bottiglie di vetro per birra Una scatola può contenere fino a 24 pezzi. Per controllare i costi, le scatole interne sono realizzate con tre strati di carta ondulata e possono essere stampate con informazioni specifiche per il cliente. La scatola esterna può essere personalizzata aggiungendo contrassegni di spedizione.
Scatola interna marrone da 6 pezzi
A proposito della scatola Se un cliente richiede che il prodotto venga consegnato direttamente al cliente in scatole, le scatole esterne potrebbero essere realizzate con materiale colorato. Perché una scatola di imballaggio vivace e marchiata con le informazioni dell'acquirente avrà maggiori probabilità di effettuare acquisti da parte dei consumatori.
Imballaggio della scatola interna del bicchierino
Requisiti aggiuntivi Per i negozi di articoli da regalo è possibile selezionare singole scatole colorate. Questo è un altro modo efficace per aumentare il volume delle vendite.
Rowell Glassware fornisce vetreria personalizzata per una varietà di occasioni.
I nostri articoli principali sono realizzati da macchine, bicchieri, tazze di vetro, bicchieri in vetro e stoviglie per uso domestico o da cucina. Questi bicchieri includono bicchieri di vetro, bicchieri di whisky, tazze, bicchierini di vetro, barattoli di caramelle, ciotole di vetro e bicchieri da birra, tra gli altri.
Suggeriamo inoltre il miglior metodo di imballaggio in base ai vari tipi di vendita, comprese le varie scatole espositive, inclusi cartellini, adesivi, ecc.
