ガラスびんの材質とさまざまなびんの種類

ガラスは、今日の包装業界で最も効果的に利用されている素材の 1 つです。 と考えられています。 最も環境に優しい包装材料 品質を損なうことなく、長期間にわたって再利用できるためです。 この記事では、そのプロセスについて説明します。 ガラス容器 または ガラス容器 様々な種類のガラス瓶が作られています。

ただし、ガラス製造プロセスに進む前に、次のセクションで、容器製造の分野で使用される 3 つの最も一般的に使用されるガラス製造用語をまず認識してください。

ガラス製造用語

ガラス製造で最もよく使われる 3 つの用語は、ガラス バッチと並んでゴブ パリソンです。

· ゴブ

ゴブは、溶けたガラスで作られた円柱または塊です。 製造過程でガラスが適切な温度になったら、シアーナイフで切断し、ゴブに成形します。 ガラス製のゴブとも呼ばれます。

· パリソン

パリソンの作成は、ゴブが作成された直後に行われます。 溶融した塊はパリソンまたは「ブランク」の型に送られ、パリソンの形状が形成されます。ガラス瓶。 パリソンは、首が仕上げられたガラス瓶または瓶から部分的に形成された作品です。

· ガラスバッチ

ガラスバッチは、ガラスの製造に使用される、まだ溶けていない材料の混合物です。 加熱して溶かし、冷却してガラスを形成します。

ガラス瓶は一体何でできているのでしょうか？

最新のガラス瓶と瓶は、次のコンポーネントで構築できます。

· ソーダ灰

· 珪砂

· 石灰岩

· 酸化アルミニウム

· 酸化マグネシウム

· カレット

シリカが豊富で純度の高い砂は鉄分が少なくなり、ボトルのガラスの色をより細かく制御できるようになります。 石灰石の目的は、原料の混合物が溶ける温度を下げることです。 耐久性を向上させるために、酸化アルミニウムや酸化マグネシウムが添加されることがよくあります。

最後に、カレット (リサイクルされたガラスおよび割れたガラス) はガラス製造に使用される必須の材料であり、新しいガラス容器の製造に必要なエネルギー消費と原材料の削減に役立つことに注意することが重要です。

カレットはガラスバッチに含まれるのと同じ組成から作られます。 炉内での溶融特性がガラスバッチの変換プロセスのスピードアップに役立つため、混合物に含まれます。ガラスバッチをゴブに入れる。

カレットは、ガラスバッチの溶解プロセスに必要なエネルギーを削減するだけでなく、ガラスバッチの溶解プロセスに必要なエネルギーを削減するのにも役立つエネルギーを節約する材料です。 二酸化炭素排出量 ガラスの。 ガラスバッチは 25 ～ 60% のカレットで作ることができ、製造されたガラス容器には一般に重量で 70 ～ 74% の珪砂が含まれています。

ガラスびんはどのように作られるのですか?

ガラス容器の製造工程に移りましょう。

ステップ 1. 原料混合物を溶かす

· 原材料は、ガラスボトルの特性要件に応じて慎重に計量され、組み込まれています。

· 次に、ガラスのバッチをオーブンに入れ、溶け始めて成形できるようになるまで高温にさらします。

ステップ 2. ガラス瓶の成形

混合物が溶解され、ゴブに成形された後、成形プロセスに先立って、適切に配置されたブレードを使用して同じ重さのゴブに切断されます。 ゴブの重量は、あらゆるガラス瓶や瓶のデザインにとって重要です。 ガラスは、重力を利用して熱い塊を成形機に送り込むことによって成形されます。 成形装置の圧力により、ボトルのガラスネックとその全体の形状が形成されます。

ボトルの最終形状を成形するには、「プレス＆ブロー成形」と「ブロー＆ブロー成形」の 2 つの異なる方法を適用できます。 成形のプロセスは、作成されるガラス容器の種類に基づいて行われます。

方法 1. プレスとブローのフォーメーション

ガラス瓶の製造に最も広く採用されている方法です。 複数のセクションで構成されたIS機を採用し、同一サイズの容器を同時に生産します。 また、広口のガラス瓶や広口瓶の製造にも利用されています。

· 溶けた液体の塊は、ハサミの刃を使用して特定のサイズに切断されます。

· 各ゴブは重力によって形成される機械に吸収されます。

· 次に、ゴブをプランジャーで型に押し込み、パリソンに切断します。

· 次にパリソンはブロー金型に移され、そこで加熱されて、必要なガラス寸法を作成できる柔らかさが生まれます。

· 各パリソンが加熱された後、空気を使用して注入され、「吹き付け」られて形状が整えられます。

方法 2. ブローとブローの形成

プレスアンドブロープロセスは広口容器に利用されます。 ブローアンドプレスは、狭い容器や異なる首の厚さを必要とする容器の製造に使用されます。 IS マシンを利用し、ゴブも重力によって金型に挿入されます。 パリソンの構造のみが異なります。

· ゴブのゴブは同じ寸法にカットされています。

· ゴブは形成マシンに供給されます。

· 圧縮空気を使用すると、各ボトルのネックを全体の形状に合わせて成形できます。

· パリソンは再加熱する前に裏返します。

· さらにもう一度空気を注入して最終的な形を作ります。

· また、各ボトルに希望の形状を与えるために圧縮空気が利用されることもあります。

ステップ 3. アニーリング

どのような形成プロセスが使用されたとしても、使用された方法に関係なく、同じプロセスが次のステップであるアニーリングに続きます。 このプロセスは、ガラス容器を均一に冷却して、亀裂や粉砕の原因となる内部応力を除去するように設計されています。 ストレスを軽減し、ガラス容器の耐久性を高めます。

· 成形が完了したボトルは型から外されます。

· ボトルは徐冷炉に移され、華氏約 1,050 度まで加熱されてから華氏 390 度まで冷却されます。

ステップ 4. 最終検査

最後のステップでは、瓶とボトルを徹底的に検査して、必要な品質管理基準に準拠していることを確認します。 割れや変形、気泡などの欠陥のあるボトルは取り除き、カレットとして再利用します。

検査に合格した瓶や瓶はサイズや種類ごとに分類されます。 選別後は梱包して輸送します。

さまざまな種類のガラス瓶

最後のテーマは、さまざまな種類のガラス瓶です。

フリントガラス

この種のガラスは無色透明です。 ほとんどの紫外線を遮断しますが、可視光線は吸収しません。

すりガラス

ガラス色を処理するまでにすりガラスが形成されます。 処理プロセスにより、ガラスにまったく異なる外観と感触が与えられます。

コバルト

コバルトガラス瓶は酸化コバルトが含まれているため青色です。 日光から適度に保護します。

緑

グリーンボトルは、原料を溶かした混合物に銅、クロム、または鉄を加えて作られます。 酸化クロムはエメラルドグリーンや黄緑色のガラス瓶の触媒です。 青緑色ガラスは、コバルト（青）とクロム（緑）を混ぜて作られます。

アンバー

茶色のガラスで、硫黄、炭素、ニッケルを混合して作ることができます。 450nm 未満のほとんどの紫外線を吸収するため、ビールと他の薬剤の両方にとって重要な高い紫外線遮蔽を提供します。

黒

黒いガラス瓶は通常、高濃度の鉄を組み合わせて作られていますが、炭素、マグネシア、銅、鉄などの他の成分が含まれる場合もあります。

紫

紫色のガラス容器やボトル、アメジストや赤いガラス容器は、通常、酸化ニッケルまたはマンガンを使用して作成されます。

青

酸化コバルトと銅は、青色のガラス瓶の製造に使用される主な添加物です。

不透明

ミルクガラスとしても知られる不透明は、しばしば白ガラスやオパールガラスと呼ばれます。 フッ化物、カルシウム、リン酸塩、酸化亜鉛、錫を組み合わせて作られます。

アクアマリン

ガラス容器のアクアマリンの色は、砂に自然に含まれる鉄、または鉄を混合物に混ぜることによって生成されます。 溶融プロセス中に酸素の量を増減させて、より緑または青緑色の色合いを作り出します。

ガラスの色以外にもさまざまな種類のガラス容器があります。

鉛ガラス

鉛ガラスで作られたボトルは柔軟性に優れているため、切断するのが難しくありません。 ただし、極端な温度や急激な温度変化には耐えられません。 主に装飾用の置物やガラスを作るために使用されます。

ソーダライムガラス

ソーダ、カルシウム、シリカはソーダ石灰ガラスボトルを構成します。 混合物中のシリカの量が多くなり、より多くのシリカが含まれるほど、ガラスの熱衝撃に対する耐性が向上します。 ただし、その耐熱性はホウケイ酸ガラスに匹敵しません。

ホウケイ酸ガラス

最も人気のある種類のガラスの一つです。 温度変化による割れに強いためです。 そのため、実験器具、ガラス器具、調理器具などにも使用されています。

溶融石英

これは、石英ガラスや溶融ガラスでも知られています。 これは、岩石の結晶や砂に含まれるクリスタルシリカを電気または火炎によって精製して作られます。 フュージョンクォーツボトルは透明度が高く、耐候性、耐衝撃性に優れています。

アルミノケイ酸塩

最後に紹介するガラス瓶は、酸化アルミニウムで作られたものです。 アルミノケイ酸ガラス容器の組成はさまざまですが、通常は 20 ～ 40 パーセントの酸化アルミニウムが含まれています。 ホウケイ酸ガラスと同じ特性を持っていますが、加熱されにくく、耐薬品性も優れています。 このため、ホウケイ酸ガラスで作られたガラスよりも製造が困難になります。

結論

ガラスの容器や瓶は、1種類のガラスだけでは作れないことが分かりましたね。 ガラスのさまざまな色は、さまざまな原料の組み合わせによって生み出され、それが容器の破損に対する強度に影響します。 信頼できる経験豊富なガラス瓶製造業者をお探しなら ローウェル。 お客様の包装要件に合わせて、さまざまなガラス容器をご提供いたします。