유리병은 무엇으로 만들어졌나요? 그리고 다양한 병 유형이 있나요?

유리는 오늘날 포장 산업에서 활용되는 가장 효과적인 재료 중 하나입니다. 이는 다음과 같이 생각된다. 가장 친환경적인 포장재 품질 저하 없이 계속해서 재사용할 수 있기 때문입니다. 이번 포스팅에서는 그 과정에 대해 이야기해보겠습니다. 유리 용기 또는 유리 용기 다양한 유리병 품종이 건설되고 있습니다.

그러나 유리 제조 공정을 진행하기 전에 먼저 다음 섹션에서 용기 제조 분야에서 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 3가지 유리 제조 용어를 알아두겠습니다.

유리 제조 용어

유리 제조에 가장 많이 사용되는 세 가지 용어는 유리 배치와 함께 gob parison입니다.

· 덩어리

덩어리는 녹는 유리로 만든 원통형 또는 덩어리입니다. 유리를 만드는 과정에서 유리가 적절한 온도에 도달하면 가위로 유리를 자르고 덩어리 모양으로 만듭니다. 유리로 만든 덩어리라고도 합니다.

· 파리슨

패리슨 생성은 gob이 생성된 직후에 발생합니다. 녹은 덩어리는 패리슨 또는 "공백"용 주형으로 보내져 패리슨 모양을 만듭니다. 유리병. 파리종(Parisons)은 목 부분이 마감된 유리병이나 항아리로 부분적으로 형성된 조각입니다.

· 유리 배치

유리 배치는 유리 배치이며 아직 녹지 않는 유리 생산에 사용되는 재료의 혼합입니다. 가열하고 녹인 다음 냉각하여 유리를 만듭니다.

유리병은 정확히 무엇으로 만들어졌나요?

최신 유리병과 항아리는 다음 구성 요소로 구성할 수 있습니다.

· 소다회

· 실리카 모래

· 석회암

· 산화알루미늄

· 산화마그네슘

· 컬릿

순도가 높은 실리카가 풍부한 모래는 철 함량이 적어 병의 유리 색상을 더 잘 제어할 수 있음을 의미합니다. 석회석의 목적은 원료 혼합물이 녹는 온도를 낮추는 것입니다. 내구성을 높이기 위해 산화알루미늄과 산화마그네슘을 첨가하는 경우가 많습니다.

마지막으로 파유리(깨진 유리 및 재활용 유리)는 유리 제조에 사용되는 필수 재료이며, 이는 신선한 유리 용기 생산에 필요한 에너지 소비와 원자재를 줄이는 데 도움이 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

컬릿은 유리 배치에 존재하는 것과 동일한 구성으로 만들어집니다. 이는 용해로 내부의 용융 특성으로 인해 혼합물에 포함되어 유리 배치 전환 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 유리 덩어리를 덩어리로 배치합니다.

컬렛(Cullet)은 유리 배치를 녹이는 과정에서 소요되는 에너지를 줄일 뿐만 아니라, 유리 배치를 줄이는데 도움을 주는 에너지 절약 소재입니다. 탄소 발자국 유리. 유리 배치는 파유리 25~60%로 만들어질 수 있으며 제조된 유리 용기에는 일반적으로 중량 기준으로 70~74%의 규사가 포함됩니다.

유리병은 어떻게 만들어지나요?

이제 유리 용기 생산 공정을 살펴보겠습니다.

1단계. 원료 혼합물 녹이기

· 원자재의 무게를 꼼꼼하게 잰 다음 유리병의 특성 요구 사항에 따라 혼합했습니다.

· 그런 다음 유리 배치를 오븐에 넣은 다음 녹기 시작하고 성형할 수 있을 때까지 높은 온도에 노출됩니다.

2단계. 유리병 만들기

혼합물을 녹인 다음 덩어리 모양으로 만든 후 적절하게 배치된 칼날을 사용하여 형성 과정에 앞서 동일한 무게의 덩어리로 절단합니다. 덩어리의 무게는 모든 유리병이나 단지의 디자인에 중요합니다. 유리는 중력의 도움으로 성형기에 뜨거운 덩어리를 공급하여 형성됩니다. 성형 장치의 압력은 병의 유리 목과 전체 모양을 형성합니다.

병의 최종 모양을 형성하기 위해 프레스 앤 블로우 형성과 블로우 앤 블로우 형성에 두 가지 다른 방법을 적용할 수 있습니다. 이어지는 성형 과정은 제작되는 유리 용기의 종류에 따라 다릅니다.

방법 1. 프레스 앤 블로우 형성

이것은 유리병을 만드는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 다양한 섹션으로 구성된 IS 머신을 사용해 동일한 크기의 컨테이너를 동시에 생산합니다. 또한 입이 넓은 유리병이나 항아리를 만드는데도 활용됩니다.

· 녹은 액체 덩어리는 가위의 칼날을 사용하여 특정 크기로 절단됩니다.

· 각 덩어리는 중력을 통해 형성되는 기계에 흡수됩니다.

· 그런 다음 덩어리를 플런저를 사용하여 주형에 밀어 넣고 패리슨으로 절단합니다.

· 그런 다음 패리슨을 블로우 몰드로 옮기고 가열하여 필요한 유리 치수를 생성할 수 있는 부드러움을 만듭니다.

· 각 패리슨을 가열한 후 공기를 주입하여 형태를 "불어넣습니다".

방법 2. 타격 및 타격 형성

프레스 앤 블로우 공정은 입구가 넓은 용기에 사용됩니다. 블로우 앤 프레스는 좁은 용기와 다양한 목 두께가 필요한 용기를 만드는 데 사용되는 블로우 앤 블로우 공정입니다. 이는 중력을 통해 덩어리가 금형에 삽입되는 IS 기계를 활용합니다. 패리슨의 구조만이 뚜렷이 구별됩니다.

· 덩어리 덩어리가 동일한 치수로 절단되었습니다.

· 덩어리는 형성 기계에 공급됩니다.

· 압축 공기를 사용하면 각 병의 목이 전체 모양에 맞춰 성형되는 데 도움이 됩니다.

· 패리슨은 재가열되기 전에 뒤집어집니다.

· 그런 다음 공기를 한 번 더 주입하여 최종 모양을 만듭니다.

· 또 다른 경우에는 압축 공기를 사용하여 각 병을 원하는 모양으로 만듭니다.

3단계. 어닐링

사용된 방법에 관계없이 어떤 형성 과정을 사용하든 다음 단계인 어닐링에서는 동일한 과정이 수행됩니다. 이 공정은 균열이나 깨짐을 일으킬 수 있는 내부 응력을 제거하기 위해 유리 용기를 균일한 방식으로 냉각하도록 설계되었습니다. 스트레스를 완화시켜 유리용기의 내구성을 높여줍니다.

· 완전히 성형된 병은 틀에서 제거됩니다.

· 병은 어닐링 레어로 옮겨져 화씨 약 1,050도까지 가열된 후 화씨 390도까지 냉각됩니다.

4단계. 최종 검사

마지막 단계는 필요한 품질 관리 표준을 준수하는지 확인하기 위해 병을 철저히 검사하는 것입니다. 파손, 변형된 부분, 기포 등 결함이 있는 병은 모두 제거하여 파유리로 재사용합니다.

검사에 합격한 항아리와 병은 크기와 종류에 따라 분류됩니다. 분류 후 포장하여 운송합니다.

다양한 종류의 유리병

우리가 살펴볼 마지막 주제는 다양한 종류의 유리병입니다.

플린트 유리

이런 종류의 유리는 투명하고 투명하며 무색입니다. 대부분의 자외선을 차단하지만 가시광선은 흡수하지 않습니다.

젖빛 유리

젖빛 유리는 유리 색상을 처리할 때 형성될 수 있습니다. 처리 과정을 통해 유리의 모양과 느낌이 완전히 달라집니다.

코발트

코발트 유리병은 산화코발트가 함유되어 있어 파란색을 띕니다. 햇빛으로부터 적당한 보호를 제공합니다.

녹색

녹색 병은 구리, 크롬 또는 철을 원료 성분의 녹는 혼합물에 혼합하여 만들어집니다. 산화크롬은 에메랄드 그린과 황록색 유리병의 촉매입니다. 청록색 안경은 코발트(파란색)와 크롬(녹색)을 코발트(파란색)와 혼합하여 만듭니다.

호박색

황, 탄소, 니켈을 혼합물에 첨가하여 만들 수 있는 갈색 유리입니다. 이는 450nm 미만의 대부분의 자외선을 흡수하므로 맥주와 기타 약물 모두에 중요한 높은 자외선 차단 기능을 제공합니다.

검은색

검은색 유리병은 일반적으로 높은 수준의 철을 결합하여 만들어지지만 탄소, 마그네시아, 구리, 철과 같은 다른 성분이 포함될 수도 있습니다.

보라

보라색 유리 용기와 자수정 병, 빨간색 유리 용기는 일반적으로 산화니켈이나 망간을 사용하여 만들어집니다.

파란색

산화코발트와 구리는 파란색 유리병 생산에 사용되는 주요 첨가제입니다.

불투명체

우유유리라고도 불리는 불투명한 유리는 백색유리, 오팔유리라고도 불린다. 불화물, 칼슘, 인산염, 산화아연, 주석을 결합하여 생성됩니다.

남옥

유리 용기의 아쿠아마린 색상은 모래에서 자연적으로 발견되거나 철을 혼합물에 혼합할 때 생성됩니다. 녹는 과정에서 산소의 양이 감소하거나 증가하여 더 많은 녹색 또는 청록색 색조를 만듭니다.

유리 색상 외에도 다양한 종류의 유리 용기가 있습니다.

납유리

납유리로 만든 병은 유연성이 뛰어나 절단이 덜 어렵습니다. 그러나 극한의 온도나 급격한 온도 변화를 견딜 수는 없습니다. 그들은 주로 장식용 인형과 안경을 만드는 데 사용됩니다.

소다 라임 유리

소다, 칼슘 및 실리카는 소다석회 유리병을 구성합니다. 혼합물에 실리카의 양이 많고 함유된 실리카가 많을수록 열충격에 대한 유리의 저항력이 더 좋아집니다. 그러나 내열성은 붕규산 유리와 비교할 수 없습니다.

붕규산 유리

가장 인기 있는 유리 종류 중 하나입니다. 온도 변화로 인한 파손에 강하기 때문입니다. 따라서 실험실 장비, 유리 제품 및 조리기구에 사용됩니다.

융합된 석영

이는 유리질실리카 유리와 용융 유리에도 알려져 있습니다. 암석이나 모래에 존재하는 결정 실리카를 전기 또는 화염 퓨즈로 정제하여 만들어집니다. 융합 석영 병은 매우 투명하고 날씨와 충격에 강합니다.

알루미노규산염

우리가 살펴볼 마지막 유형의 유리병은 산화알루미늄으로 만들어진 병입니다. 알루미노규산염 유리 용기는 구성이 다양하지만 일반적으로 20~40%의 산화알루미늄을 함유합니다. 붕규산 유리와 동일한 특성을 갖고 있지만 가열에 덜 취약하고 내화학성이 더 뛰어납니다. 이로 인해 붕규산 유리로 만든 유리보다 제조가 어렵습니다.

결론

이제 여러분은 한 종류의 유리만을 사용하여 유리 용기와 병을 만들 수 없다는 것을 배웠습니다. 유리의 다양한 색상은 서로 다른 원료를 조합하여 만들어지며, 이는 용기의 파손 강도에 영향을 미칩니다. 숙련된 유리병 생산업체를 찾고 있다면 신뢰할 수 있습니다. 로웰. 우리는 귀하의 포장 요구 사항에 맞게 다양한 유리 용기를 제공합니다.