Rowell GLASSWARE는 유리잔을 비롯한 프리미엄 유리 제품을 생산하는 생산 및 판매 통합 회사입니다. 우리는 4개의 중국 에너지 효율적인 다중 채널 미세 백색 재료 가마와 총 25개의 첨단 조립 라인을 보유하고 있습니다. 당사의 연간 생산량은 약 100만 톤에 달하는 고품질 유리 제품이며, 일일 평균 생산량은 약 950,000개입니다.
전체 내용을 배우고 싶다면 안경의 제작 이 기사에서는 고도로 기술적인 제조 공정을 안내합니다.
유리를 만드는 데 사용되는 주요 원료는 규사, 탄산나트륨 석회석 및 기타 다양한 보조 재료입니다. 일반적으로 우리가 사용하는 유리 제품은 소다 석회 유리라고 합니다.
규사는 전체 유리에 사용되는 원자재의 70% 이상을 차지하는 유리 제조에 사용되는 주요 기본 재료입니다. 실리카 모래는 주로 실리카로 구성된 광물로 고온 및 화학적 안정성에 강합니다. 규사는 화학약품에 의해 손상되기 어려운 반면, 규사는 가격이 저렴하여 유리 생산에 사용되는 최고의 기본 재료입니다.
주성분은 탄산나트륨인데, 이는 유리에 사용되는 알칼리성 산화제이다. 온도가 높으면 탄산나트륨이 규사를 용해시켜 액체인 유리를 생성하게 됩니다. 유리 재료. 탄산나트륨을 소성하는 과정에서 유리 내부 기포의 양이 줄어들어 유리의 투명도와 품질이 높아질 수 있습니다.
석회석은 주로 유리의 가스를 제거하는 데 사용됩니다. 유리를 만드는 과정에서 적당량의 석회석을 첨가하면 이산화탄소, 산소, 기타 유해 가스를 흡수하고 제거하여 유리 내부에 기포가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 유리. 또한 유리 석회석을 만드는 과정에서 유리의 인성과 내마모성을 향상시킬 수도 있습니다.
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이러한 주요 원료 외에도 유리를 제조하려면 모래 보조 재료, 착색제, 산화제 등을 포함하는 추가 보조 물질을 첨가해야 합니다. 이러한 재료는 유리의 질감, 색상 및 투명도를 변경하고 물리적 특성을 변경할 뿐만 아니라 유리의 내열성 및 내충격성을 높일 수 있습니다.
Rowell 유리 제품 원료 워크샵
다양한 모양과 종류의 유리를 만들기 위해서는 틀을 만들고 디자인해야 합니다. 따라서 고품질 유리 제품은 주로 재료의 품질, 구조, 가공의 정확성 및 금형 유지 관리와 관련이 있습니다.
유리 압착기를 예로 들어보겠습니다. 프레스 금형의 주요 특징은 펀치가 유리 제품의 형태를 담당하고 금형의 내부 구멍이 유리의 모양을 결정한다는 것입니다.
우리는 일반적으로 주철인 금형 재료를 사용합니다. 주조 특성은 저렴하고, 뜨겁고, 달라붙지 않으며 매우 저렴하며 가장 합리적인 선택입니다. 오늘날 많은 고객이 주철로 제작된 맞춤형 디자인의 주조 금형을 요구하고 있습니다.
디스크 기계용 수술대에 따르면 기계에는 24개의 몰드, 3쌍의 펀치, 3개의 뚜껑이 장착되어야 합니다. 이 주형 세트는 아마도 5천만에서 8천만 개의 유리를 만들 수 있을 것입니다. 금형 제작 시 품질과 정밀도를 보장하는 데 필요한 CNC 기계를 사용하여 금형을 제작합니다. 금형이 가공되면 템퍼링, 담금질 등과 같은 열 처리를 거쳐야 합니다. 금형의 내구성과 내마모성을 강화하기 위한 것입니다.
유리 제품 금형
본격적인 생산에 앞서, 시험생산을 위한 금형 셋업이 필요합니다. 유리가 안정되었다고 생각되면 2~3시간마다 틀을 교체하세요. 우리 검사 부서의 팀은 유리가 완성될 때까지 공정의 모든 단계를 모니터링합니다. 유리가 적격한 방식으로 생산되는지 확인하는 것이 중요합니다.
원료에는 앞서 언급한 것들이 포함되지만, 각 제조업체의 공식 비율은 각각 고유합니다. 이것은 유리컵의 각 개별 조각을 독특한 조각으로 만듭니다. 예를 들어 투명한 컵의 색상은 크게 다릅니다. 하나는 매우 흰색이고 투명할 수 있는 반면, 다른 하나는 흐리고 회색으로 보일 수 있습니다. 나는 이 분야의 전문가이기 때문에 유리 색상과 표면을 통해 유리 생산자를 식별할 수 있는 경우가 많습니다.
작업자는 깨진 유리 외에 재료의 일정 비율을 대형 뜨거운 유리 용해로에 부어 녹입니다. 이 공정에서는 유리 성분이 완전히 녹고 모든 성분이 균일하게 분산되도록 보장하기 위해 용해로의 온도와 용해 시간을 모니터링해야 합니다.
용융 공정이 완료되면 하류 채널을 통해 절단 영역에 도달합니다.
그런 다음 녹은 유리 재료를 금형 내부 챔버에 넣습니다. 펀치 프레스를 사용하면 유리 컵이 처음에 모양으로 만들어집니다. 유리 재료가 금형에 들어가면 터닝 테이블이 계속 회전합니다. 각 금형은 터널 하류의 정확한 위치에서 회전됩니다.
생산 플랫폼
금형의 판형은 금형을 따뜻하게 만들기 위해 하나 이상의 가스 랜스를 사용하여 고정됩니다. 스프레이 건은 버(burr) 없이 원하는 부드러움을 얻기 위해 360도 회전할 수 있습니다.
유리 제품 연마용 소방총
연마 공정이 완료되면 기계는 용기에서 유리컵을 꺼내 컨베이어 벨트 위에 올려 놓습니다. 유리컵은 급속 냉각을 통해 유리 표면이 깨지거나 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 긴 어닐링 가마에 넣어집니다. 느린 냉각 및 어닐링 공정은 응력을 제거하고 강도와 안정성을 향상시키며 유리컵의 고품질을 보장합니다.
소둔로
유리는 어닐링로를 통과한 후 품질 검사소로 옮겨집니다. 모든 생산 라인에는 유리 제품 및 포장을 확인하기 위해 3~4명이 배정됩니다.
다음은 유리 제품 제조에 대한 비디오로, 공정을 이해하는 데 도움이 됩니다.
· 기포 기포는 크든 작든 벽이나 유리 안쪽에 나타납니다.
해결책: 모든 구성 요소를 잘 혼합하고 원료 비율을 조정하며 가마 내 온도와 압력을 유지합니다.
· 변형: 대부분 둥근 입과 변형된 몸체를 가진 둥근 컵에 나타납니다.
해결책: 금형을 검사한 후 제때에 손상되지 않은 금형을 교체하고 새 금형을 수리합니다.
· 알 수 없는 혼합물: 유리 안에 응집제의 흰색 반점이 있습니다.
해결책: 유리가 완전히 녹지 않았습니다. 깨진 유리의 양을 줄이고 완전히 녹을 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
· 표면 거칠기: 유리 표면이 기름이나 물의 잔물결 또는 기타 물질로 더러워졌습니다. 개방형 유리의 경우 솔기 선이 매우 정확합니다.
해결책: 연마 성능을 높이려면 가스 분무기의 양을 늘리십시오.
· 깨진 유리 깨진 유리 유리가 깨지거나 손상되었습니다.
해결 방법: 쓰레기 수거통에 버리세요.
팔레트 포장 옵션은 추가 처리가 필요한 유리 제품에 적합합니다.
팔레트 바닥에는 거대한 종이 트레이가 놓여 있습니다. 그런 다음 직원들은 안경을 한 장씩 깔끔하게 배치합니다. 첫 번째 레이어가 완성되면 그 위에 또 다른 큰 종이 트레이를 놓습니다. 겹겹이 쌓아올려 하나의 팔레트를 1미터 높이에 설치할 수 있습니다. 그런 다음 유리 팔레트를 플라스틱 필름으로 포장합니다. 이는 모든 안경을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 다음으로 직원들이 트레일러를 이용해 창고로 가져오도록 합니다.
일부 고객은 투명한 유리 제품만 필요로 합니다. 맞춤형 포장 상자는 제품 출시 15일 전에 디자인되어야 하며 포장을 위해 당사 창고로 배송됩니다. 제품이 생산되고 품질 테스트를 통과하면 상자에 담을 수 있습니다. 상자는 팔레트에 가지런히 놓여진 다음 신축성 필름으로 덮어 창고에 보관됩니다.
판지 포장
다양한 고객을 만드는 과정에서 각자의 요구 사항이 있을 것입니다. 예를 들어 고객이 각 유리잔에 대한 라벨이 필요한 경우 문제를 해결하기 위해 자동 라벨링 기계를 설정할 수 있습니다. 고객이 고객에게 상기시키기 위해서는 라벨을 미리 제공해야 합니다. 고객의 사양에 맞게 라벨을 맞춤 설정할 수도 있습니다.
자동 라벨링 기계
칸막이가 있는 상자: 별도의 포장이 필요한 제품에 적합하며 운송용 박스로 활용이 가능한 카톤입니다. 팔레트와 비교할 때 운송 상자의 장점은 제품 파손 양을 획기적으로 줄일 수 있다는 것입니다. 상자 가격도 합리적입니다.
소주잔, 위스키잔, 머그잔, 맥주잔과 같은 중소형 유리 제품의 경우 이 포장 방법을 사용하면 조달 비용이 대폭 절감됩니다. 외국 수출용으로 설계된 대부분의 외부 컨테이너는 5겹의 골판지로 구성되어 있어 손상 위험 없이 직선 컨테이너 적재를 견딜 수 있을 만큼 튼튼합니다.
대량 생산 카톤 포장
내부 상자는 외부 상자와 짝을 이룹니다. 이 접근 방식은 유리 제품을 더 잘 보호하고 본질적으로 제품 손상을 제거합니다.
중간 크기 안경의 경우 내부 상자에는 일반적으로 6개가 들어 있습니다. 마찬가지로 외부 상자에는 8개의 상자를 담을 수 있으며 각 상자에는 총 48개의 상자가 들어 있습니다. 이 포장 방법은 각 용기의 무게를 20kg 미만으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
더 큰 크기의 경우 맥주용 유리병 한 상자에는 최대 24개까지 담을 수 있습니다. 비용을 관리하기 위해 내부 상자는 3겹의 골판지로 구성되었으며 고객별 정보를 인쇄할 수 있습니다. 외부 상자는 배송 표시를 추가하여 맞춤 설정할 수 있습니다.
6pcs 브라운 내부 상자
상자에 관하여 고객이 제품을 상자에 담아 고객에게 직접 배송하도록 요구하는 경우 외부 상자는 컬러 상자 재질로 구성될 수 있습니다. 구매자의 정보가 담긴 생생한 포장 상자와 브랜드는 소비자로부터 구매할 가능성이 더 높기 때문입니다.
추가 요구 사항 선물 가게의 경우 개별 색상 상자를 선택할 수 있습니다. 이는 판매량을 높이는 또 다른 효과적인 방법입니다.
로웰 Glassware는 다양한 상황에 맞는 맞춤형 유리 제품을 제공합니다.
우리의 주요 품목은 기계로 만들어지며, 유리 제품, 유리 컵, 유리 음료 용기 가정용 또는 주방용 식기류. 이러한 잔에는 유리 텀블러 유리 위스키 잔, 머그 잔, 유리 잔, 사탕 병, 유리 그릇, 맥주 잔 등이 포함됩니다.
또한 태그, 스티커 등 다양한 디스플레이 박스를 포함하여 다양한 종류의 판매를 기반으로 최적의 포장 방법을 제안합니다.
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