Стекло является одним из наиболее эффективных материалов, используемых сегодня в упаковочной индустрии. Это мыслится как Самый экологически чистый упаковочный материал поскольку его можно использовать повторно снова и снова без ущерба для качества. В этой статье мы поговорим о процессе, с помощью которого стеклянные контейнеры или стеклянные контейнеры конструируются и различные разновидности стеклянных бутылок.
Однако, прежде чем перейти к процессу изготовления стекла, давайте сначала ознакомимся с тремя наиболее часто используемыми терминами производства стекла, используемыми в области производства тары в следующем разделе.
Терминологии производства стекла
Три наиболее часто используемых термина, используемых в производстве стекла, — это куски стекла и шихта.
· Гоб
Капли представляют собой цилиндры или комки, сделанные из плавящегося стекла. Когда в процессе изготовления стекло достигает нужной температуры, его разрезают ножом и формируют кусочки. Их также называют стеклянными каплями.
· Парисон
Создание паризонов происходит сразу после того, как были созданы капли. Расплавленные кусочки затем отправляются в форму для заготовок или в «заготовку», чтобы придать форму заготовкам. стеклянные бутылки. Паризоны — это изделия, частично сформированные из стеклянных бутылок или банок с законченным горлышком.
· Стеклянная партия
Стекольная шихта – это стекольная шихта, представляющая собой смесь материалов, используемых для производства стекла, еще не плавящихся. Его нагревают, плавят и затем охлаждают, образуя стекла.
Из чего именно сделаны стеклянные бутылки?
Новейшие стеклянные бутылки и банки могут быть изготовлены из следующих компонентов:
· кальцинированная сода
· Кварцевый песок
· Известняк
· Оксид алюминия
· Оксид магния
· стеклобой
Песок, богатый кремнеземом, с более высокой чистотой означает меньшее содержание железа, что дает вам больший контроль над цветом стекла бутылки. Цель известняка – снизить температуру плавления смеси сырья. Для повышения долговечности часто добавляют оксид алюминия и оксид магния.
Наконец, важно отметить, что стеклобой (переработанное, а также битое стекло) является важным материалом, используемым в производстве стекла, что помогает снизить потребление энергии и сырья, необходимого для производства свежей стеклянной тары.
Стеклобой изготавливается из того же состава, который присутствует в стекольной партии. Его введение в шихту благодаря своим свойствам плавления внутри печи способствует ускорению процесса переработки стекольной шихты. стекло рассыпается в комочки.
Стеклобой – это энергосберегающий материал, который не только снижает затраты энергии, необходимые в процессе плавки стеклянной шихты, но и способствует снижению углеродный след стекла. Стеклянные партии могут состоять из 25–60% стеклобоя, а изготовленная стеклянная тара обычно содержит 70–74% кварцевого песка по весу.
Как изготавливаются стеклянные бутылки?
Перейдем теперь к процессу производства стеклянной тары.
Шаг 1. Расплавление сырьевой смеси
· Сырье тщательно взвешивается, а затем добавляется в соответствии с требованиями к характеристикам стеклянной бутылки.
· Затем заготовку стекла подают в печь и подвергают воздействию высоких температур до тех пор, пока она не начнет плавиться и не начнет формоваться.
Шаг 2. Формируем стеклянную бутылку
После того, как смесь расплавлена и затем сформирована в кусочки, перед процессом формования используется правильно расположенное лезвие, чтобы разрезать ее на кусочки одинакового веса. Вес капли важен для дизайна каждой стеклянной бутылки или банки. Стаканы формируются путем подачи горячих капель в формовочные машины под действием силы тяжести. Давление формовочного устройства формирует стеклянное горлышко бутылки и ее общую форму.
Чтобы сформировать окончательную форму бутылки, можно применить два разных способа: формирование «Нажатие и выдувание» и формирование «Выдувание и выдувание». Последующий процесс формования зависит от типа создаваемой стеклянной тары.
Метод 1. Формирование прессом и выдуванием
Это наиболее широко используемый метод изготовления стеклянных бутылок. В нем используется машина IS, состоящая из различных секций для одновременного производства контейнеров одинакового размера. Кроме того, его используют для изготовления стеклянных бутылок и банок с широким горлышком.
· Комок расплавленной жидкости разрезается до определенного размера с помощью лезвия ножниц.
· Каждая капля будет поглощена машиной, которая формируется под действием силы гравитации.
· Затем кусочки с помощью плунжера помещают в форму, где их разрезают на брусочки.
· Затем заготовки передаются в выдувную форму, где они нагреваются для придания мягкости, позволяющей создавать стекла требуемых размеров.
· После того, как каждая заготовка нагрета, в нее нагнетают воздух, чтобы «выдуть» ее до нужной формы.
Способ 2. Удар и формирование удара
Процесс прессования и выдувания используется для контейнеров с широким горлышком. Процесс выдувания и прессования используется для изготовления узких контейнеров и контейнеров, требующих различной толщины горлышка. В нем используется машина IS, в которой капли также вставляются в формы под действием силы тяжести. Различна только структура паризона.
· Кусочки кусков были обрезаны до одинаковых размеров.
· Комки подаются в формовочную машину.
· Использование сжатого воздуха помогает сформировать горлышко каждой бутылки в соответствии с ее общей формой.
· Перед повторным нагревом заготовки переворачивают.
· Затем воздух впрыскивается еще раз, чтобы создать окончательную форму.
· В другой раз для придания каждой бутылке желаемой формы используется сжатый воздух.
Шаг 3. Отжиг
Какой бы процесс формования ни использовался, независимо от используемого метода, на следующем этапе следует тот же процесс: отжиг. Этот процесс предназначен для равномерного охлаждения стеклянной тары и устранения внутренних напряжений, которые могут вызвать трещины или разрушение. Он снимает стресс, делая стеклянную тару более прочной.
· Полностью сформированные бутылки извлекают из формы.
· Бутылки перемещаются в печь для отжига, где они нагреваются примерно до 1050 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждаются до 390 градусов по Фаренгейту.
Шаг 4. Заключительная проверка
Последний шаг — подвергнуть банки и бутылки тщательной проверке на предмет соответствия необходимым стандартам контроля качества. Любая бутылка с дефектами, такими как трещины, деформированные участки и пузыри, удаляется и повторно используется в качестве стеклобоя.
Банки и бутылки, прошедшие проверку, классифицируются по размеру и типу. После сортировки их упаковывают и затем транспортируют.
Различные типы стеклянных бутылок
Последний предмет, который мы рассмотрим, — это различные виды стеклянных бутылок.
Флинт Стекло
Такое стекло бывает прозрачным, прозрачным и бесцветным. Он блокирует большую часть ультрафиолетового света, но не поглощает видимый свет.
Матовое стекло
Матовое стекло может образоваться в результате обработки цвета стекла. Процесс обработки придает стеклу совершенно другой внешний вид и ощущение.
Кобальт
Бутылки из кобальтового стекла имеют синий цвет из-за примесей оксида кобальта. Обеспечивает умеренную защиту от солнечных лучей.
Зеленый
Зеленые бутылки изготавливаются путем добавления меди, хрома или железа в плавящуюся смесь сырьевых ингредиентов. Оксид хрома является катализатором для производства изумрудно-зеленых и желтовато-зеленых стеклянных бутылок. Сине-зеленые стекла изготавливаются путем смешивания кобальта (синего) и хрома (зеленого) с кобальтом (синего).
Янтарь
Это коричневое стекло, которое можно получить, добавив в смесь серу, углерод и никель. Он поглощает большую часть ультрафиолетового излучения с длиной волны ниже 450 нм и, следовательно, обеспечивает высокую защиту от ультрафиолетового излучения, что имеет решающее значение как для пива, так и для других лекарств.
Черный
Бутылка из черного стекла обычно изготавливается путем сочетания высокого содержания железа, но она может содержать и другие ингредиенты, такие как углерод, магнезия, медь и железо.
Фиолетовый
Контейнеры из фиолетового стекла и бутылки с аметистом и контейнеры из красного стекла обычно изготавливаются с использованием оксидов никеля или марганца.
Синий
Оксид кобальта и медь являются основными добавками, используемыми при производстве бутылок из синего стекла.
Непрозрачный
Непрозрачное стекло, также известное как молочное стекло, часто называют белым стеклом и опаловым стеклом. Он создается путем объединения фторидов, кальция, фосфатов, оксида цинка и олова.
Аквамарин
Аквамариновый цвет стеклянной тары создается за счет железа, которое естественным образом содержится в песке или при добавлении железа в смесь. В процессе плавления количество кислорода уменьшается или увеличивается для создания более зеленых или сине-зеленых оттенков.
Помимо цветного стекла существуют различные типы стеклянной тары.
Свинцовое стекло
Бутылки из свинцового стекла более гибкие, а значит, их легче разрезать. Но они не способны выдерживать экстремальные температуры или резкие перепады температур. Чаще всего их используют для создания декоративных статуэток и стаканов.
Содово-известковое стекло
Сода, кальций и кремнезем включают бутылки из натриево-известкового стекла. Чем больше кремнезема в смеси и чем больше кремнезема она содержит, тем лучше устойчивость стекла к тепловому удару. Но его термическая стойкость не сравнима с боросиликатным стеклом.
Боросиликатное стекло
Это один из самых популярных видов стекла. Это связано с тем, что он устойчив к разрушению из-за перепадов температур. Поэтому его используют в лабораторном оборудовании, стеклянной посуде, а также в посуде.
Плавленый кварц
Он также известен в стекло-кремнеземном стекле, а также в плавленом стекле. Его производят путем очистки кристаллического кремнезема, который присутствует в кристаллах горных пород или песке, с помощью электрического или огневого предохранителя. Бутылки из плавленого кварца очень прозрачны, устойчивы к атмосферным воздействиям и ударам.
Алюмосиликат
Последний тип стеклянных бутылок, которые мы рассмотрим, — это те, которые изготовлены из оксида алюминия. Контейнеры из алюмосиликатного стекла разнообразны по составу, но обычно содержат от 20 до 40 процентов оксида алюминия. Они имеют те же свойства, что и боросиликатное стекло, однако менее склонны к нагреванию, а также обладают большей химической стойкостью. Это делает их более сложными в изготовлении, чем стекла из боросиликатного стекла.
Заключение
Теперь вы узнали, что стеклянные контейнеры и бутылки не могут быть изготовлены из одного типа стекла. Различные цвета стекла создаются путем сочетания различных сырьевых материалов, что, в свою очередь, влияет на устойчивость контейнеров к разрушению. Если вы ищете опытного производителя стеклянных бутылок, которому можно доверять. Роуэлл. Мы предлагаем широкий выбор стеклянной тары в соответствии с вашими требованиями к упаковке.
