El vidrio es uno de los materiales más eficaces utilizados en la industria del embalaje en la actualidad. Se piensa como el El material de embalaje más ecológico. ya que se puede reutilizar una y otra vez sin comprometer la calidad. En esta publicación, vamos a hablar sobre el proceso por el cual envases de vidrio o envases de vidrio se construyen y las distintas variedades de botellas de vidrio.
Sin embargo, antes de continuar con el proceso de fabricación de vidrio, primero conozcamos los 3 términos de fabricación de vidrio más utilizados en el campo de la fabricación de contenedores en la siguiente sección.
Terminologías de fabricación de vidrio
Los tres términos más utilizados en la fabricación de vidrio son gob parison y lote de vidrio.
· Trozo
Los pegotes son cilindros o trozos hechos de vidrio derretido. Cuando el vidrio está a una temperatura adecuada durante el proceso de fabricación, se corta con una cuchilla y se le dan forma de pegotes. También se les conoce como pegotes de vidrio.
· París
La creación de parisones ocurre inmediatamente después de que se hayan creado los pegotes. Las gotas que se derriten luego se envían al molde para formar preformas o "en blanco", para producir la forma de las preformas. botellas de vidrio. Los parisones son piezas que se han formado parcialmente a partir de botellas o tarros de vidrio que tienen el cuello rematado.
· Lote de vidrio
El lote de vidrio es una mezcla de materiales utilizados para la producción de vidrio que aún no se puede fundir. Se calienta, se funde y luego se enfría para formar vasos.
¿De qué están hechas exactamente las botellas de vidrio?
Las últimas botellas y frascos de vidrio se pueden construir con los siguientes componentes:
· ceniza de soda
· Arena de sílice
· Caliza
· Óxido de aluminio
· Óxido de magnesio
· vidrio desecho
Una arena rica en sílice con una pureza mayor significa un menor contenido de hierro que le brinda un mayor control sobre el color del vidrio de la botella. El objetivo de la piedra caliza es reducir la temperatura a la que se funde la mezcla de materias primas. A menudo se añaden óxido de aluminio y óxido de magnesio para mejorar la durabilidad.
Por último, es importante señalar que el vidrio reciclado (tanto el vidrio reciclado como el roto) es un material esencial utilizado en la fabricación de vidrio, lo que ayuda a reducir el consumo de energía y de materias primas necesarias para la producción de envases de vidrio fresco.
El vidrio desecho se elabora con la misma composición que está presente en los lotes de vidrio. Se incluye en la mezcla debido a que sus propiedades de fusión dentro del horno ayudan a acelerar el proceso de conversión de lotes de vidrio. lotes de vidrio en pegotes.
El vidrio triturado es un material que ahorra energía y que no solo reduce la energía requerida en el proceso de fusión de lotes de vidrio, sino que también ayuda a disminuir la huella de carbono de vidrio. Los lotes de vidrio se pueden fabricar con entre un 25 y un 60 % de vidrio desecho, y los recipientes de vidrio fabricados generalmente contienen entre un 70 y un 74 por ciento de arena de sílice, en peso.
¿Cómo se fabrican las botellas de vidrio?
Pasemos ahora al proceso de producción de envases de vidrio.
Paso 1. Derretir la mezcla de materia prima
· Las materias primas han sido pesadas meticulosamente y luego incorporadas de acuerdo con los requisitos de características de la botella de vidrio.
· Luego se introduce un lote de vidrio en un horno y luego se somete a temperaturas altas hasta que comienza a derretirse y puede moldearse.
Paso 2. Formando la botella de vidrio
Después de que la mezcla se haya derretido y luego se le haya dado forma de pegotes, se usa una cuchilla colocada apropiadamente para cortarla en pegotes que pesen lo mismo antes del proceso de formación. El peso de una gota es importante para el diseño de cada botella o frasco de vidrio. Los vasos se forman introduciendo gotas calientes en los moldeadores con la ayuda de la gravedad. La presión del dispositivo de formación forma el cuello de vidrio de la botella y su forma general.
Para dar la forma final a la botella, se pueden aplicar dos formas diferentes: la formación Press and Blow y la formación Blow and Blow. El proceso de modelado que se sigue va en función del tipo de recipiente de vidrio que se esté creando.
Método 1. Formación de prensa y soplado
Este es el método más utilizado para fabricar botellas de vidrio. Emplea una máquina IS que se compone de varias secciones para producir contenedores del mismo tamaño al mismo tiempo. Además, se utiliza para crear frascos y botellas de vidrio de boca ancha.
· La gota de líquido fundido se corta a un tamaño particular utilizando la hoja de una cizalla.
· Cada gota será absorbida por una máquina que se forma mediante la fuerza de la gravedad.
· Luego, los pegotes se introducen en un molde con el émbolo, donde se cortan en parisones.
· Luego, los parisones se transfieren al molde de soplado, donde se calientan para crear una suavidad que permita la creación de las dimensiones de vidrio requeridas.
· Después de calentar cada parisón, se les inyecta aire para "soplarlos" y darles forma.
Método 2. Golpe y formación de golpe
El proceso Press and Blow se utiliza para envases de boca ancha. Blow and Press es un proceso de Blow and Blow que se utiliza para fabricar envases angostos y aquellos que requieren diferentes espesores de cuello. Utiliza una máquina IS, en la que las gotas también se insertan en moldes por gravedad. Sólo la estructura del parisón es distinta.
· Se han cortado trozos de trozos de las mismas dimensiones.
· Los pegotes se introducen en la máquina de formación.
· El uso de aire comprimido ayuda a moldear el cuello de cada botella de acuerdo con su forma general.
· Los parisones se dan la vuelta antes de recalentarlos.
· Luego se inyecta aire una vez más para crear la forma final.
· En otra ocasión se utiliza aire comprimido para darle a cada botella la forma deseada.
Paso 3. Recocido
Cualquiera que sea el proceso de formación utilizado independientemente del método utilizado, se sigue el mismo proceso en el siguiente paso: el recocido. El proceso está diseñado para enfriar los recipientes de vidrio de manera uniforme para eliminar las tensiones internas que pueden causar grietas o roturas. Alivia el estrés, haciendo que los envases de vidrio sean más duraderos.
· Se desmoldan las botellas que han quedado completamente formadas.
· Las botellas se trasladan a un horno de recocido, donde se calientan a unos 1.050 grados Fahrenheit antes de enfriarlas a 390 grados Fahrenheit.
Paso 4. Inspección final
El último paso es someter los tarros y botellas a una inspección minuciosa para garantizar que cumplen con los estándares de control de calidad necesarios. Cualquier botella con imperfecciones, como fracturas, áreas deformadas y burbujas, se elimina y se reutiliza como vidrio desecho.
Los tarros y botellas que han pasado la inspección se clasifican por tamaño y tipo. Después de clasificarlos, se empaquetan y luego se transportan.
Diferentes tipos de botellas de vidrio
El último tema que examinaremos son los diferentes tipos de botellas de vidrio.
Vidrio de pedernal
Este tipo de vidrio es transparente, transparente e incoloro. Bloquea la mayor parte de la luz ultravioleta, pero no absorbe la luz visible.
Vidrio esmerilado
El vidrio esmerilado se puede formar en el momento en que se trata el color del vidrio. El proceso de tratamiento le da al vidrio una apariencia y sensación completamente diferentes.
Cobalto
Las botellas de vidrio de cobalto son de color azul debido a la inclusión de óxido de cobalto. Proporciona una protección moderada contra la luz solar.
Verde
Las botellas verdes se elaboran incorporando cobre, cromo o hierro a la mezcla fundida de ingredientes crudos. El óxido de cromo es un catalizador para las botellas de vidrio de color verde esmeralda y verde amarillento. Los vasos azul verdosos se fabrican mezclando cobalto (azul) y cromo (verde) con cobalto (azul).
Ámbar
Es vidrio marrón que se puede fabricar añadiendo azufre, carbono y níquel a la mezcla. Absorbe la mayor parte de la radiación ultravioleta que está por debajo de 450 nm y, por lo tanto, proporciona una alta protección contra la radiación UV, lo cual es crucial tanto para las cervezas como para otras drogas.
Negro
La botella de vidrio negro generalmente se elabora combinando altos niveles de hierro, pero puede contener otros ingredientes como carbono, magnesia, cobre y hierro.
Púrpura
Los recipientes de vidrio morado y las botellas con recipientes de vidrio amatista y rojo a menudo se crean con óxidos de níquel o manganeso.
Azul
El óxido de cobalto y el cobre son los principales aditivos utilizados en la producción de botellas de vidrio azul.
Opaco
El opaco, también conocido como vidrio de leche, a menudo se llama vidrio blanco y vidrio ópalo. Se crea combinando fluoruros, calcio, fosfatos, óxido de zinc y estaño.
Aguamarina
El color aguamarina en los recipientes de vidrio lo crea el hierro que se encuentra naturalmente en la arena o al mezclar hierro con la mezcla. La cantidad de oxígeno disminuye o aumenta en el proceso de fusión para crear tonos más verdes o azul verdosos.
Además de los colores del vidrio existen diferentes tipos de envases de vidrio.
Vidrio de plomo
Las botellas de vidrio al plomo son más flexibles, lo que significa que son menos difíciles de cortar. Pero no son capaces de soportar temperaturas extremas o cambios repentinos de temperatura. Se utilizan principalmente para crear figuras y vasos ornamentales.
Vaso de cal sodada
La sosa, el calcio y el sílice forman parte de las botellas de vidrio sodocálcico. Cuanto mayor sea la cantidad de sílice en la mezcla y más sílice contenga, mejor será la resistencia del vidrio al choque térmico. Pero su resistencia térmica no es comparable a la del vidrio de borosilicato.
Vidrio de borosilicato
Es uno de los tipos de vidrio más populares. Se debe a que es resistente a romperse por los cambios de temperatura. Por lo tanto, se emplea en equipos de laboratorio, cristalería y utensilios de cocina.
Cuarzo fundido
También se conoce en vidrio de sílice vítrea y vidrio fundido. Se elabora mediante la purificación del sílice cristalino, presente en el cristal de roca o en la arena, ya sea mediante fusión eléctrica o mediante llama. Las botellas de cuarzo fundido son muy transparentes y resistentes a la intemperie y a los golpes.
aluminosilicato
El último tipo de botellas de vidrio que veremos son las que están construidas con óxido de aluminio. Los recipientes de vidrio de aluminosilicato tienen una composición diversa, pero normalmente contienen entre un 20 y un 40 por ciento de óxido de aluminio. Tienen las mismas propiedades que el vidrio de borosilicato, sin embargo, son menos propensos a calentarse y también tienen una mayor resistencia química. Esto los hace más difíciles de fabricar que el vidrio de borosilicato.
Conclusión
Ahora has aprendido que los envases y botellas de vidrio no se pueden crear usando un solo tipo de vidrio. Los distintos colores del vidrio se crean combinando diferentes materias primas, lo que a su vez influye en la resistencia a la rotura de los envases. Si está buscando un productor de botellas de vidrio con experiencia en el que pueda confiar rowell. Ofrecemos una variedad de envases de vidrio que se adaptan a sus necesidades de embalaje.
