Rowell GLASSWARE es una empresa integrada de producción y ventas que produce cristalería de primera calidad, incluidos vasos para beber. Poseemos cuatro hornos chinos multicanal para material blanco fino, energéticamente eficientes y un total de 25 líneas de montaje de alta tecnología. Nuestra producción anual ronda el millón de toneladas de cristalería de alta calidad, con una producción diaria media de unas 950.000 piezas.
Si estás buscando aprender todo fabricacion de gafas Este artículo lo guiará a través de este proceso de fabricación altamente técnico.
Materias primas de cristalería
Las principales materias primas utilizadas en la fabricación de vidrio son la arena de sílice, la piedra caliza de carbonato de sodio y otros materiales auxiliares. En general diríamos que la cristalería que utilizamos es vidrio sodocálcico.
Arena de sílice
La arena de sílice es el material base principal utilizado para fabricar vidrio y constituye más del 70 por ciento de las materias primas utilizadas en la totalidad del vidrio. Arena de sílice, un mineral compuesto mayoritariamente por sílice resistente a altas temperaturas y estabilidad química. Es difícil que se dañe con agentes químicos, mientras que la arena de sílice es más asequible, lo que la convierte en el mejor material base para utilizar en la producción de vidrio.
Carbonato de sodio
El ingrediente principal es el carbonato de sodio, que es un oxidante alcalino que se utiliza para el vidrio. Cuando las temperaturas son altas, el carbonato de sodio disuelve la arena de sílice y provoca la creación del vidrio líquido. materiales de vidrio. En el proceso de sinterización, el carbonato de sodio puede reducir la cantidad de burbujas dentro del vidrio y aumentar la claridad y la calidad del vidrio.
Caliza
La piedra caliza se utiliza principalmente para desgasificar el vidrio. En el proceso de fabricación de vidrio, la cantidad adecuada de piedra caliza absorberá y eliminará el dióxido de carbono, el oxígeno y otros gases nocivos que pueden evitar las burbujas en el interior del vidrio. vaso. Además, durante el proceso de fabricación del vidrio, la piedra caliza también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del vidrio.
·
Otros materiales auxiliares
Además de estas materias primas principales, la fabricación de vidrio requiere la adición de sustancias auxiliares adicionales, que incluyen sustancias auxiliares arenosas, colorantes, agentes oxidantes y otros. Estos materiales pueden alterar la textura, el color y la transparencia del vidrio y también alterar las propiedades físicas, así como aumentar la resistencia al calor y al impacto del vidrio.
Taller de materia prima de cristalería Rowell
Moldes para la fabricación de cristalería
Para fabricar diversas formas y tipos de vidrio, tenemos que crear y diseñar moldes. Por lo tanto, la alta calidad de los productos de vidrio está relacionada en gran medida con la calidad del material, su estructura, la precisión del procesamiento y el mantenimiento de los moldes.
Consideremos como ejemplo la máquina prensadora de vidrio. La principal característica de los moldes de prensa es que el punzón es responsable de la forma de los productos de vidrio y la cavidad interna del molde decide la forma del vidrio.
Normalmente utilizamos el material del molde, que es hierro fundido. Sus propiedades de fundición son excelentes, económicas, calientes y antiadherentes, lo que la convierte en la opción más asequible. Hoy en día, una gran parte de nuestros clientes requieren moldes de fundición de diseño personalizado hechos de hierro fundido.
Según nuestra mesa de operaciones para máquinas de discos, la máquina debe estar equipada con 24 moldes, tres pares de punzones y tres tapas. Con este conjunto de moldes probablemente se podrían fabricar entre 50 y 80 millones de vasos. El molde se crea utilizando una máquina CNC que es necesaria para garantizar la calidad y precisión en la creación del molde. Una vez procesado el molde, se debe tratar con calor, como templado, temple, etc. para mejorar la durabilidad y resistencia a la abrasión que tiene el molde.
Moldes de cristalería
Antes de comenzar la producción por completo, necesitaremos configurar el molde para realizar la producción de prueba. Cambie el molde cada 2-3 horas después de que se crea que el vidrio está estable. Un equipo de nuestro Departamento de Inspección supervisará cada paso del proceso hasta completar el vidrio. Es fundamental garantizar que el vidrio se produzca de forma cualificada.
El proceso específico de fabricación de cristalería
Fusión de materias primas de vidrio
Las materias primas incluyen las mencionadas anteriormente, sin embargo la proporción de fórmula de cada fabricante es única para cada una. Esto hace que cada pieza de vaso de cristal sea un ejemplar único. Por ejemplo, el color de la copa transparente varía mucho. Uno puede ser súper blanco y claro, mientras que otro está turbio y parece gris. Como soy un experto en este campo, a menudo podemos identificar al fabricante de un vaso por el color y la superficie del mismo.
Los trabajadores verterán un cierto porcentaje del material además del vidrio roto en el gran horno de fusión de vidrio caliente para que se derrita. Este proceso requiere que se controle la temperatura del horno y el tiempo de fusión para garantizar que los ingredientes del vidrio se derritan por completo y que todos los componentes estén igualmente dispersos.
Moldura de vidrio
Una vez finalizado el proceso de fusión se llegará a la zona de corte a través del canal aguas abajo.
Luego el material de vidrio derretido se coloca en la cámara interior del molde. Usando la punzonadora y el vaso de vidrio inicialmente se le dará forma. Una vez que el material de vidrio ingresa al molde, la mesa giratoria continúa girando. Cada molde se rotará en la ubicación exacta del túnel aguas abajo.
Plataforma de producción
La plataforma del molde se fija mediante una o más lanzas de gas para calentar el molde. La pistola rociadora se puede girar 360 grados para lograr la suavidad deseada y sin rebabas.
Pistola de fuego para pulir cristalería
Proceso de recocido
Una vez completado el proceso de pulido, la máquina toma el vaso de vidrio del recipiente y luego lo coloca en la cinta transportadora. La copa de vidrio se colocará en un horno de recocido largo que evita que el enfriamiento rápido rompa la superficie del vidrio o cause grietas. El lento proceso de enfriamiento y recocido elimina la tensión, mejora la resistencia y la estabilidad y garantiza la alta calidad de los vasos de vidrio.
Horno de recocido
Inspección de calidad de cristalería terminada
Después de que el vidrio pasa por el horno de recocido, se lleva a la estación de inspección para comprobar su calidad. En cada línea de producción, se asignarán de tres a cuatro personas para comprobar los productos de vidrio y el embalaje.
Aquí te dejamos el vídeo sobre la fabricación de cristalería, que te ayudará a entender el proceso.
Posibles problemas de calidad de la cristalería
· Burbujas aparecen burbujas en las paredes o en el interior del vaso, ya sean grandes o pequeñas.
Soluciones: Mezclar bien todos los componentes, ajustar la proporción de materias primas y mantener la temperatura y presión dentro del horno.
· Deformaciones: La mayoría de las veces aparecen en las copas redondas que tienen la boca redonda y el cuerpo deformado.
Solución: Examine los moldes, luego reemplace los moldes que no estén dañados a tiempo y luego repare los moldes nuevos.
· Mezcla desconocida: Hay motas blancas de floculantes dentro del vaso.
Solución: el vidrio no está completamente derretido. Es mejor reducir la cantidad de vidrio roto y dejar que se derrita por completo.
· Rugosidad de la superficie: Las superficies de vidrio están sucias con ondulaciones de aceite, agua o cualquier otra sustancia. Para el vidrio moldeado abiertamente, las líneas de costura son extremadamente precisas.
Soluciones: Aumentar la cantidad de pulverizadores de gas para aumentar el pulido.
· Vidrios rotos Vidrios rotos el vidrio está roto o dañado.
Solución: déjelo en el contenedor de basura.
Opciones de embalaje de productos de vidrio acabados
Embalaje de paletas
La opción de embalaje en palés es perfecta para cristalería que requiere procesamiento adicional.
Al palet se le coloca una enorme bandeja de papel en el fondo. Luego, los trabajadores colocan los vasos uno a la vez de manera ordenada. Una vez terminada la primera capa, colocan otra bandeja de papel grande encima. Capa tras capa, un palet se puede colocar a una altura de un metro. A continuación envolvemos el palet de cristal con film plástico. Esto ayuda a mantener todos los vasos seguros. Luego, los trabajadores lo llevarán al almacenamiento utilizando un remolque.
Embalaje de cartón
Algunos clientes sólo requieren productos de vidrio transparente. Las cajas de embalaje personalizadas deben diseñarse con 15 días de antelación al lanzamiento del producto y su entrega en nuestro almacén para su embalaje. Cuando los productos se fabrican y pasan las pruebas de calidad, se pueden colocar en cajas de cartón. Las cajas se colocan ordenadamente sobre palés y luego se cubren con una película estirable y se almacenan en un almacén.
Embalaje de cartón
En el proceso de realización los diferentes clientes tendrán sus propias demandas. Por ejemplo, si un cliente necesita etiquetas para cada vaso, podemos configurar nuestras máquinas etiquetadoras automáticas para solucionar el problema. Para recordárselo al cliente por parte del cliente, deberá suministrar las etiquetas con antelación. También podemos personalizar las etiquetas según las especificaciones del cliente.
Etiquetadora automatizada
Tipos de embalaje de cartón
Caja con divisor: Este tipo de caja es adecuada para productos que requieren embalaje adicional y puede utilizarse como caja de transporte. La ventaja en comparación con los palés es que las cajas de transporte pueden reducir drásticamente la cantidad de roturas de los productos. El coste de las cajas también es razonable.
Para cristalería de tamaño pequeño y mediano, como vasos de chupito, vasos de whisky, tazas y vasos de cerveza, este método de envasado reduce drásticamente los costes de adquisición. La mayoría de los contenedores externos diseñados para exportaciones desde países extranjeros están construidos con cinco capas de papel corrugado, que son lo suficientemente fuertes como para soportar la carga recta del contenedor, sin peligro de sufrir daños.
Embalaje de cartón de producción en masa
La caja interior está emparejada con la caja exterior. Este enfoque ofrece una mejor protección a la cristalería y, en esencia, elimina cualquier daño al producto.
Para vasos de tamaño mediano La caja interior suele tener seis piezas. Asimismo, la caja exterior puede contener ocho cajas, que suman un total de 48 piezas cada caja. Este método de envasado ayuda a mantener el peso de cada contenedor por debajo de los 20 kilogramos.
para tamaño más grande, como botellas de vidrio para cerveza Una caja puede contener hasta 24 piezas. Para controlar los costos, las cajas interiores están construidas con tres capas de papeles corrugados y se pueden imprimir con información específica del cliente. La caja exterior se puede personalizar agregando marcas de envío.
Caja interior marrón de 6 piezas
Sobre la caja Si un cliente exige que el producto se entregue directamente al cliente en cajas, las cajas exteriores podrían construirse con material de caja de color. Porque una caja de embalaje vibrante y con una marca con la información del comprador probablemente hará que los consumidores realicen compras.
Embalaje de caja interior de vaso de chupito
Requisitos adicionales Para las tiendas de regalos, es posible seleccionar cajas de colores individuales. Esta es otra forma eficaz de aumentar el volumen de ventas.
rowell Glassware ofrece cristalería personalizada para una variedad de ocasiones.
Nuestros artículos principales están hechos por máquinas, cristalería, vasos de vidrio, vasos de vidrio y vajillas para uso doméstico o de cocina. Estos vasos incluyen vasos de vidrio, vasos de whisky, tazas, vasos de chupito, tarros de dulces, tazones de vidrio y vasos de cerveza, entre otros.
También sugerimos el mejor método de embalaje que se basa en los distintos tipos de ventas, incluidas varias cajas de presentación, incluidas etiquetas, pegatinas, etc.
